[PI][폴리이미드][PMMA][ABS수지][POM][PC][멜라민수지][에폭시수지]폴리이미드(PI), 폴리메틸메탈크릴레이트(PMMA), ABS수지, 폴리아세탈수지(POM), 폴리카보네이트수지(PC), 멜라민수지, 에폭시수지 분석

소개글

[PI][폴리이미드][PMMA][ABS수지][POM][PC][멜라민수지][에폭시수지]폴리이미드(PI), 폴리메틸메탈크릴레이트(PMMA), ABS수지, 폴리아세탈수지(POM), 폴리카보네이트수지(PC), 멜라민수지, 에폭시수지 분석에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 폴리이미드(PI)
1. Polyimide의 특성
1) 고내열성 고분자 재료로서의 폴리이미드
2) 폴리이미드의 용해도
3) 폴리이미드의 개발 동향
2. Polyimide의 응용
1) 모터
2) 플렉시블 프린트 회로(FPC)
3) 집적회로
4) 전선
5) 우주, 원자력, 에너지
6) 기록매체
7) 기타

Ⅱ. 폴리메틸메탈크릴레이트(PMMA)

Ⅲ. ABS수지
1. 제법
1) 블렌드법
2) 그래프트법
3) 그래프트 블렌드법
2. 종류와 성질
3. 성형가공
4. 용도

Ⅳ. 폴리아세탈수지(POM)

Ⅴ. 폴리카보네이트수지(PC)

Ⅵ. 멜라민수지

Ⅶ. 에폭시수지

참고문헌

본문내용

유백색 열가소성 수지로, 1958년 미국의 화학회사인 듀퐁사가 처음으로 상품화 했으며 크게 나누어 호모 폴리머와 고폴리머 두 종류가 있다. 폴리 아세탈은 결정성이 높고, 굽힘강도 등 기계적 특성이 우수 할뿐만 아니라 치수 안정성, 내피로 특성, 내마모성이 뛰어나기 때문에 엔지니어링 플라스틱 중에서 가장 금속에 가까운 성질을 갖고 있어 금속기계부품과 많이 대체되고 있다.
○ 응용과 전망
폴리아세탈은 VCR, 오디오 같은 전기, 전자부품, 각종 기어와 볼트 너트 등 기계부품, 자동차 부품, 견제, 배관부품 등에 이용되고 있다. 특히 자동차 부품분야에서는 도어록, 와이퍼 탱크용 캡, 등 차 1대당의 폴리아세탈 사용 부품이 늘어나고 있다.
* 포름알데히드(FORMALDEHYDE): 자극적인 냄새가 있는 무색기체이다. 융점 -92℃, 비점 -21℃, 로 물에 잘 녹는다. 포르말린이라고도 하며 살균 방부제로 쓰이고 있다.
* 트리옥산(TRIOXANE) : 포름알데히드의 환상 3량체이다. 융점 63-64℃이고 비점 114. 25℃이며 물에 대한 용해도는 21. 1G/100ml(25℃)이다. 비교적으로 안정되어 224℃에서 6시간 가열해도 열분해되지 않는다.
* 호모 폴리머와 코 폴리머 : 전자는 ‘델루린’ 후자는 슈라콘 이라는 상품명으로 알려져 있다. 내열성은 코 폴리머 쪽이 좋고 호모 폴리머는 연속 사용온도가 85˚C인데 비해 코 포리머는 105도씨, 단시간 사용하면 150도씨에도 견딘다.
Ⅴ. 폴리카보네이트수지(PC)
강도 내열성, 내환경 변화등에 우수한 투명한 엔지니어링 프라스틱으로 정밀기계부품에 대한 진출이 현저하다. 폴리 카보네이트는 비스페놀 A와 포스겐 등을 반응시켜 제조하는 열가소성 수지로 비경정성이기 때문에 투명하다. 기계적 강도가 높고 내열성 전기절연성이 뛰어나며 충격강도는 열가소성 수지중 가장 높다. 또 흡습으로 인한 치수 변화가 대단히 적고 온도 변화에 따른 물리특성이 안정된 여러 가지 특성을 가지고 있어 환경 변화에 강한 엔지니어링 플라스틱이다. 결정은 유기용제 에 약하고 성형시에 큰 일그러짐이 있으면 변형하여 금이 가는 것 등이다.
○ 응용과 전망
폴리 카아보네이트는 VCR과 OA기기 등 전기 전자분야 자동차 범퍼 카메라 시계 등의 기계분야, 인공장기 같은 의료분야에 이용되고 있다. 앞으로는 투명성, 내열성 치수 안정성을 살린 정보분야에 이용이 기대된다.
* 비스페놀 A : 2,2-비스(4‘-히드록시페닐)프로판에 해당하는 2가 페놀 백색 침상정이며 융점은 155-156도씨 이다. 아세톤과 페놀을 황산 또는 농황산 촉매로 축합하여 얻는다.
* 포스겐 : COCl2 염화카르보닐이라고도 한다. 무색이나 자극적인 냄새가 나고, 유독한 질식성 기체이다. 융점 -128도씨, 비점 7.5도씨로 일산화탄소와 염소가스를 활성탄 같은 촉매를 넣고 가열하여 만든다.
* 열가소성 수지 : 열가소성 을 지닌 합성수지를 말한다. 합성수지를 가공적 관점에서 크게 나눈 하나로 열경화성 수지에 대응된다. 화학구조적으로는 선형 고분자이다.
Ⅵ. 멜라민수지
○ 멜라민 수지의 응용
(a) 성형재료 : 시럽장의 반응생성물에 레이온, 팔프, 8-셀룰로오스석면 등과 같은 유진제를 혼합하여 충분히 멜라민 수지를 합성시킨 다음 건조 분쇄하여 미분말로 한다. 그리고 동시에 착색제, 이형제 등을 가한다. 특히 내연화성이 큰 재료를 만들 경우 에는 천조각이나 유리 섬유를 유진제로 사용한다.
(b) 자중판 : 멜라민수지 자중판은 공업용과 화장판용으로 구분할 수 있으며, 전자는 주로 유기섬유 치물을 충진제로 하는 소위 멜라민·유리자충판으로서 실용되고 있다. 그러나 수요는 아직 근소하며, 멜라민 화장판의 수요가 훨씬 많다.
(c) 섬유처리제 : 각종섬유로 된 치물의 가공처리 기술은 많이 발전되었으며, 특히 요소수지와 같이 멜라민 수지를 응용하는 수지가공은 여러치물의 성질을 개변 시키는데 많이 이용된다. 특히 내수성면에서 멜라민 수지쪽이 훨씬 우수하여 그 중요도가 크다.
(d) 페인트 : 멜라민수지의 초기축합물은 단독으로는 유기용기에 잘 녹지 않지만 메탈을 멜라민을 산공좌하에서 알코올이 어느 정도 고급이면 베이킹(baking)은 딱딱하게 된다.
Ⅶ. 에폭시수지
○ 에폭시 수지 연화물의 특징
주형품에서는 강도가 크고, 치수안정성이 우수하며 내수성이 양호하여 흡수율이 비교적 작다. 이 밖에 내약품성, 전기전도성이 특히 우수하다. 결점은 가뇨성이 없고 황색으로 착색되어 있으며 열변형온도가 그다지 높지 않고 내자외선이 약간 떨어진다.
(a) 접착제 : 에폭시수지접착제는 일반적으로 휘발성용매를 포함하지 않으므로 연화제로 완전히 연화하면 수축하지 않으면, 접착강도가 크고 접착에 압력이 거의 필요하지 않다는 점이 특징이다.
(b) 페인트 : 에폭시수지는 접착성과 내약품성이 우수하여 알키드나 페놀수지페인트 대신 널리 사용하게 되었으며, 특히 화학약품탱크와 드럼용 등에서 환영받고 있다. 이 계의 페인트에는 아민 연화페인트와 에폭시수지에스테르페인트 및 변성페인트 등이 있다.
(c) 성형재료 : 주형품제조시에는 현장에서 수지와 연화제를 정확하게 정량혼합하여야하며, 연화제를 혼합한 후에는 폿트라이프가 짧아진다. 제법은 우모, 실리카 등의 분말에 고체의 에폭시 수지 분말을 가열혼합한 다음 액상에폭시 수지를 가하여 가열롤로 혼현하면서 4, 4′ -디아미노디페닐술폰이나 메타페닐렌디아민의 연화제를 가하고, 냉각한 후 분쇄한다.
참고문헌
김공수 외 3명, 고분자화학과 재료
고분자실험(2003), 한국고분자학회 자유아카데미, pp.59 ~ 63
금재환(1986), N-CRESOL내에서 합성한 방향족 폴리이미드에 관한 연구 한양대학교 대학원
박문수(1998), 고분자화학입문, 자유아카데미, pp.15~17
안태완·이동호·조원제, 고분자화학실험, 형설출판사
이준우(2002), Biodegradable plastics, 한국과학기술정보연구원
조경저(1991), 새로운 폴리에스테르-아미드-이미드의 합성과 성질(synthesys and properties of novel poly(Ester-Amide-Imide)s), 한양대학교 대학원

키워드

PI,   PMMA,   ABS수지,   POM,   PC