기계공작법 선반

목차

Ⅰ.상향절삭과 하향절삭
(1) 상향절삭의 장점과 단점
(2) 하향절삭의 장점과 단점

Ⅱ. Drilling, Tapping, Reaming 작업
1. Drilling
(1) 드릴링 작업의 종류
(2) 드릴링 머신의 종류
(3) 절삭 공구와 절삭 조건
(4)드릴링 머신 작업
(5) 드릴링 머신의 작업 안전
2. Reaming
(1) 리머의 각부 명칭
(2) 리머의 종류와 용도
(3) 리이머 작업시 문제점의 원인 및 대책
3. Tapping
(1) 탭의 용도
(2) 탭의 파손 원인

Ⅲ. 실험고찰


※참고문헌

본문내용

끝날 무렵에는 이송을 천천히 하며, 장갑을 끼고 작업을 하지 않도록 한 다.
2. Reaming
(1) 리머의 각부 명칭
<리이머>
① 모따기 각부 : 절삭 작용이 이루어지는 부분이므로 절삭날이 균일하여야 하며, 절삭날 뒤쪽에는 여유각이 있어야 한다.
② 몸 통 : 몇 개의 홈과 랜드로 되어 있으며, 랜드는 홈과 홈 사이의 부분으로 그 꼭지각 에는 모따기 각부에서 홈의 뒤끝까지 마진이 있다.
③ 경사각과 여유각 : 절삭날을 경사각이라 하고 축선에 대하여 강은 5∼10°, 연질 금속은 15° 정도하며, 여유각은 마찰을 줄여 절삭을 쉽게 하기 위한 것이다.
④ 홈 : 절삭날의 수는 많은 것이 좋으나 절삭 저항이 커지게 되며, 짝수날로 등간격일 때 는 힘을 동시에 받기 때문에 떨림이 생기므로 홀수날로 간격을 틀리게 하여 배치한다.
⑤ 자루 : 핸드 리머는 곧은 자루, 기계 리머는 곧은 것과 테이퍼 자루가 있으며, 테이퍼 자루의 테이퍼는 모오스 테이퍼를 쓴다.
<리이머의 각부 명칭>
(2) 리머의 종류와 용도
① 솔리드 리머 : 자루와 날부가 같은 소재로 된 리머
② 셸 리머 : 자루와 날부가 별개로 되어 있어 조립하여 사용하는 리머
③ 조정 리머 : 날을 조정할 수 있는 리머
④ 팽창 리머 : 조금 팽창할 수 있게 틈을 판 리머
(3) 리이머 작업시 문제점의 원인 및 대책
문 제 점
원 인
대 책
리이머의
채터링
1) 절삭속도가 높다.
2) 이송량이 적다.
3) 강성의 결여
절삭속도 조덩
이송량 조정
부등 분할 리미머 사용
헬리컬 홈 리이머 사용
공구대의 강성을 증가
리이밍 하기전에 구멍 입구에 작은
챔퍼을 만들어 둔다.
파일럿을 갖는 리이머를 사용한다
여유각을 감소시킨다.
다듬질
불량 및
구멍치수
불량
1) 기계의 활동 부분이 마모
2) 공구대가 마모 혹은 공구대의 오물 게재
3) 슬리브 마모 혹은 오물 게재
4) 기계의 레벨링 부적당
5) 공구 활동 부분의 위치 및 조정이 부적당
6) 분할 장치에 결함
공구대 청소,공구대의 재설치
마모된 슬리이브나 붓싱의 교체
분할의 부정확 수정
리이머의
파손 및
과대마모
1) 리이머가 지지되는 스핀들이나 소켓에 버어나 오물 이 게재된 경우
2) 작업준비시 각 부품들이 축에 일치하지 않는 경우
3) 작업준비시 혹은 리이머 홈에 칩 공간이 적은 경우
4) 절삭속도가 너무 크거나 작은 경우
이송속도가 너무 크거나 작은 경우
리이밍량(절삭량)이 충분하지 못한 경우
5) 절삭유가 부적합한 경우
가이드 부싱과 리머 사이의 윤활이 좋지않는 경우
윤활의 결핍
6) 드릴링 된 구멍에 결함이 있는 경우
거칠기가 나쁨,테이퍼,벨 마우스
7) 재연삭의 결함 인선의 여유각 부적합,연삭균열,
인선의 불균형으로 인한 칩 부하의 부등분포,
거칠게 연삭 하여 인선이 톱날 형상을 한 경우,
인선의 절삭각이 부적합한 경우
8) 리이머에 채터링 현상이 일어난 경우
기계나 공구대에 채터링 현상이 일어 난 경우
9) 끝 막힌 구멍을 리이밍 할 때
리이머 가구멍 바닥에 닿는 경우
10) 구멍에 삽입되는 속도가 너무 빠른 경우
11) 붓싱의 크기가 부적합한 경우
12) 피삭재에 맞지 않는 리이머 사용
13) 리이머의 취급을 잘못한 경우
머어나 오물제거
JIG나 FIXTURE사용
절삭,이송속도,리이밍량 조정
인선이 동일하게 되도록 재연삭 적합한 숫돌 사용
채터링 방지
보관,취급에 주의
3. Tapping
(1) 탭의 용도 - 탭은 나사부와 자루부로 되어 있으며, 암나사를 만드는 공구이다.
탭에는 1번, 2번, 3번 탭의 3개가 1개조로 되어 있으며, 1번 탭(황삭)으로 최초의 나사를 내고, 2번 탭(중간 탭)으로 중간 다듬질을 하며, 3번(다듬질) 탭으로 필요한 치수대로 최 종 다듬 절삭을 한다.
<탭- 3개 1조> <탭 작업>
<탭핑 핸들>
(2) 탭의 파손 원인
① 구멍이 너무 작거나 구부러진 경우
② 탭이 경사지게 들어간 경우
③ 탭의 지름에 적합한 핸들을 사용하지 않는 경우
④ 너무 무리하게 힘을 가하거나 빨리 절삭할 경우
⑤ 막힌 구멍의 밑바닥에 탭의 선단이 닿았을 경우
Ⅲ. 실험고찰
이번의 실습을 통해 직접 선반을 다뤄 봄으로써 주변에서 흔히 보는 기구들이 어떤 공정들을 거쳐서 만들어지는지 짐작을 할 수 있었다. 아버지께서 직접 선반을 다루시기 때문에 집에 선반이 있다. 하지만 평소에 관심을 가지지 않았기 때문에 전원을 켜고 끄는 정도만 알고 있었지만, 이번 실습을 통해서 어느 정도 선반을 다룰 줄 아는 능력이 생겼다고 생각한다. 또한 기계과이면서도 게다가 아버지가 직접 선반을 다루시는 일을 하시는데도 불구하고 아무것도 몰랐던 내 자신의 모습에 대해 반성을 할 수 있는 계기도 되었고, 시간 날 때 마다 아버지 공장에 가서 선반에 관해 배워야 겠다는 생각을 많이 했다. 스프로킷의 제작과정에 있어서의 아쉬운 점은 마지막 밀링 공정 시에 손잡이를 너무 세게 치는 바람에 원래의 구멍보다 한 칸이 더 진행하여 약간의 오차가 발생하게 된 것이다. 하지만 바로 교수님께서 보셨고 약간의 수정을 거쳐서 오차를 최대한 줄일 수 있었다. 실습 내용도 지금까지 했던 어떤 실험보다도 많이 기억에 남았으며 그 이유는 교수님께서 설명을 너무나도 자세하게 해 주신 데다가 중간 중간에 많은 도움을 주셨기 때문이라고 생각한다.
※참고문헌
기계공작법/ 김재도외 5인/문운당
http://cont1.edunet4u.net/jjg0109/home/ma.namo20/mill-9.htm
http://www.ujbtech.hs.kr/%7Eidang/gigong/m_info_5.html
http://cyber.anu.ac.kr/2002/meched/milling_5.htm
http://cheongkong.hs.kr/mct/mct01_2.htm
http://mech1004.cyberu.co.kr/gongjak/gj04.htm
http://www.taehwa-tool.co.kr/th_rmgisul1.htm
http://mech1004.cyberu.co.kr/gongjak/gj11.htm
http://mech1004.cyberu.co.kr/gongjak/gj14.htm

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