생산관리론

목차

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<< 2. 생산 관리의 발전 >>

1.근대생산관리의 동틀 무렵

1.1.한국의 생산관리 전사

1.1.1고려 조선시대의 생산관리

1.2 영국의 산업혁명과 생산관리

1.3과학적 관리운동의 태동

2.<<테일러의 과학적 관리법>> 다른문헌에서 참고!

2.1. 과학적 관리법의 주요 내용

2.2 과학적 관리법의 장, 단점

<<3. 포드 시스템(Ford System)>> 다른 문헌에서 참고!!

3.1.1 제품의 단순화 (Simplification of products)

3.1.2 부품의 표준화 (Standardization of parts)

3.1.3 기계 및 공구의 전문화 (Specialization of machine & tools)

3.1.4 작업의 단순화 (Simplification of Work)

3.2 컨베이어 시스템 (Conveyer System)

3.3. 포드 시스템의 단점

<<4. 생산관리 발전의 약사>>

본문내용

S가 포드 시스템 실패의 결정적 요인으로도 작용한다. 그 원인은 다음과 같다.
작업조직을 유동화하여 작업속도를 강제한다.
이동식 조립작업은 작업자에 대해서 인간의 노동력을 기계시하는 것으로 작업자의 인간성이 무시되는 결과로서 작업자의 비인간화를 의미하여 비난을 받게된다.
한 공정의 정지가 전 공정에 미치는 영향이 크다.
한 공정에서 사고나 고장 등의 정지원인이 있을 때 컨베이어는 정지하게 되어 작업은 중단되고 연쇄적으로 다음 공정에 영향을 미치게 된다.
설비투자로 인한 고정비가 크므로 조업도가 저하될 때는 제조원가에 미치는 영향이 크다.
컨베이어나 단일목적의 특수기계설비는 그 투자액이 클 뿐만 아니라 거대한 고정비를 요한다. 따라서 일정 조업도 이상을 유지하면서 대량생산이 지속되어야만 제조 원가를 일정하게 유지할 수 있다.
제품의 단순화는 단위당 생산원가가 낮아진다는 대량생산의 이점이 있는 반면, 시장구조의 변화 내지는 다양한 수요에 대한 유연성이 떨어진다.
자동차 생산에 대량생산 시스템을 도입하고 저가격 주의에 의해서 제품의 수요를 확대시켜 나간 포드의 기업전략은 일단 성공을 본 셈이다. 1923년에는 연간 생산대수가 170만대에 달했으며 시장 점유율은 1921년에 최고 55.7%까지 상승했다. 당시 GM은 12.7%에 불과했다. 그러나 포드는 T형만을 고집한 나머지 시장점유율은 점차 떨어지게 되고, 반대로 제품 차별화와 시장 세분화
전략으로 시장수요의 구조적 변화에 적응한 GM은 점차 성장을 거듭하게 된다.
제품 및 생산 설계의 변경, 개량이 곤란하다.
표준화의 특성인 고정성으로 말미암아 표준화된 제품이나 생산설비의 변경이 곤란하다. 대량생산에서 고도의 생산능률을 올릴 수 있지만 신제품이나 부품개량에 따른 생산방법 내지 생산시설의 변경은 심히 곤란하다.
<<4. 생산관리 발전의 약사>>
생산관리의 발전 역사는 공장제공업 성립에서부터 다루는 것이 일반적이다.
아담스미스를 생산관리발전의 첫 공헌자라고 지목할 수 있다.(생산경제학적인 면에서 분업을 통하여 생산성을 높일 수있음을 주장함)1776년.
생산관리를 과학적으로 시도 - 제임스 와트2세와 보울튼(1800)
아담스미스의 분업사상을 관리적 측면에서 더욱 다듬어짐-바베지(1832)
본격적인 생산관리의 발전적 기초-과학적 관리법의 제창자인 테일러에 의해 확립(1911)
과학적 관리법의 전개
길브레스 부부- 동작연구를 중심으로 작업연구의 기초를 굳게 다짐(1911)
간트- 인간의 심리적 유인을 강조하고 과업상여제를 고안, 생산일정을 통제하기 위해서 [간트 차트]를 창안해 냄(1914)
메이나드-작업방법에서 동작연구 뿐아니라 방법연구를 제시
과학적 관리법이 전개될 즈음, 포드에 의해 유동작업조직을 중심으로 한 대량생산방식 확 립(1914)
-자동차와 같은 기계제품의 대량생산을 생산의 표준화,특히 부분품의 호환성제조를 요건으로 하는 것-휘트니가 처음 실행
1930년대 기업의 규모가 커지고, 생산문제 복잡 다양해짐-확률이론을 중심으로 하는 통계적기법과 수학적 기법등 계량적 분석방법이 등장
슈하트의 통계적 품질관리기법 도입(1931)팀펫에 의한 샘플링에 의한 작업측정기법등장(1934)
2차대전중 작전용으로 연구개발된 O.R이 전후 경영과학으로 도입적용됨-선진제국의 생산관리가 계량분석방법 중심으로 전개.
이즈음 컴퓨터의 등장-계량적 분석기법의 이용 더욱이 활발. 생산공정의 자동제어가 부분적으로나마 가능하게 됨
1952년 개발된 수치제어 공작기계와 상업용 컴퓨터의 출현-오토메이션을 낳음
본격적인 컴퓨터의 이용 -1957년 CRM, 1958년 PERT를 등장,1961년 시뮬레이션 모델개발(포레스터 교수에 의해)
이와같이 1950년대 후반에 계량분석방법이 개발되고, 고성능컴퓨터의 출현으로 생산문제를 계량분석과 시스템즈 어프로치를 중심으로 한 종합적인 해결책을 모색하는 현대 생산관리론이 선을 보였다.
1970년대 정형적인 생산문제들이 대부분 컴퓨터에 의존 - 공장입지,설비배치,수요예측,재고관리,일정관리용의 컴퓨터 팩키지 프로그램이 다수 개발 -해당업무가 전산화 됨
아울러 선진국에서는 3차산업의 비중이 더욱 커지고 종래의 제조활동중심의 생산관리론이 서비스활동을 포괄하는 광의의 생산관리론으로 바뀌었다.
미국산업은 1970년대 여러나라의 도전으로인해 세계시장이 이들의 격전장이 되자, 스키너의 교수는 생산전력에 입각한 생산활동의 종합전개를 주장하였다.
1980년대 스키너의 주장이 일본의 도요타 자동차공장의 JIT,[린 생산]으로 실증됨
헤이스와 휠라이트등-생산전략 패러다임을 경쟁무기로 제시
미국산업계 MRP∏와 FMS,CIM등으로 생산과 판매활동의 종합전개를 시도
일본을 비롯한 세계의 우량기업은 린 생산방식, JIT생산시스템을 앞세워 생산시스템의 변화를 가져옴
(일본의 도요타자동자와 같은 선진기업들은 JIT와 TQC를 함계 전개하여 높은 품질과 수요변화에 대한 유연성을 확보하여 세계시장을 넓혀나감에 따라 세계의 산업을 “총체적 품질”의 열풍속에 빠지게 함)종합적 품질경영이 생산경영의 근간을 이루는 계기를 마련함
따라서 앞으로 전략적이며 종합적 경영차원의 생산경영, 즉 환경변화 내지 수요변화에 유연하게 생산시스템을 운영하는 전략적 생산경영이 기업의 주요 관심사가 되어야 한다.
21세기 생산경영의 전망
현대경영은 글로벌 경쟁시대로 접어들고 있으며, 최근 컴퓨터를 비롯한 정보통신 및 생산기술의 발전이 가속화되면서 생산관리 분야에 큰 영향을 미치고 있다
미래의 생산공정이나 서비스조직에서의 생산시스템의 혁신 및 변화를 전망해 보면,
세계시장을 상대로 글로벌 생산체제.
제약자원의 효과적 활용을 위한 경영혁신
생산성 향상을 위한 기술혁신과 경영혁신
환경변화와 다양한 고객요구에 신속대응하는 유연한 시스템
환경친화적 생산시스템의 운영 등이다.
.이같은 생산 시스템의 변화들을 다루려면 전략적이면서 종합적인 생산경영의 기본틀 속에서 환경변화에 신속히 대응할 수 있는 유연성 높은 소단위의 생산경영체제가 필요할 것이다.
그리고 기업이나 조직이 고객만족을 목표로 운영되는 한 우리가 추진하고 있는 고객지향적인 TQM은 계속 영위될 것이다.

키워드

생산관리,   산업공학,   경제,   경영