인발,프레스 공정

목차

1. 인발공정
1) 인발공정의 정의
2) 인발의 특징
3) 인발공정의 종류
2. 프레스공정의 개요
1) 정의
2) 프레스의 종류와 특징
3) 가공법

본문내용

형에 통과 시켜 차례로 가공하며 최후 공정에서 제품의 모양을 전단하여 완성한다. 때려뽑기, 굽히기 및 죔 등의 성형 가공을 때려뽑기와 동시에 할 수 있는 능률적인 프레스이다.
(장점) - 고속 자동 이송 작업에 알맞아 여러개의 공정을 동시에 가능
(9) 트랜스퍼 프레스(transfer press)
일명 아일릿 머신(eyelet machine)이라고도 하며 여러 개의 프페스를 하나로 만든 것으로 매우 능률이 높은 프레스이다.
(장점) - 이 프레스는 롤(roll), 피드(feed), 교정기(leveler), 스크랩(scrap), 커너(cutter)등을 갖추고 있으므로 각 공정을 자동으로 연속 가공할 수 있어 생산성이 우수하여 용도가 매우 넓은 프레스롤 주로 소형 가공물의 연속 죔 가공에 사용된다.
3) 가공법
(1) 전단 가공
판을 여러 가지의 형상으로 동시 절단할 때에는 프레스를 이용하여 펀치와 다이를 이용하고 펀치의 하강에 의해 펀치 날과 다이 날에 의해 전단을 행하게 된다.
(a) 블랭킹과 펀칭(구멍 뚫기)
판매에서 필요한 형사의 제품을 잘라내는 작업을 블랭킹이라 하고, 역으로 잘라낸 쪽은 폐품이 되고 구멍이 뚫리고 남은 쪽이 제품이 되는 것이 펀칭이다.
일반적으로,최소의 경우 판두께 이하가 되지 않도록 한다. 너무 작으면 이 부분이 굽혀저 다이 속에 말려 들어가 눌려 찌그러진다. 그러면 날끝은 비정상적인 측압을 받아 마멸된다. 또 절단면이 더러워진다. 연한 재료에서는 크게 취하는 것이 좋다.펀칭의 경우도 최소직경은 대체로 판두께와 같게 한다.
(b) 전단
블랭킹이나 펀칭은 그의 절단윤곽이 폐곡선인데 반하여 전단은 절단선이 재료의 끝에서 시작하여 끝나고 있다. 따라서 공구로서는 일반적으로 2매의날 이이용 되고 그중 아랫날은 고정된다.전단을 연속으로 시키기 위하여는 블레이드 대신에 원형날을 사용한다.
(c) 세이빙 가공 및 정밀전단가공
절단면을 양호하게 하기 위하여 일단 절단된 면을 다시 전단하는 것을 세이빙가공이라 한다. 펀치와 다이의 틈새, 판두께의 수%정도를 깎아내는 일종의 절삭가공이다. 절단면을 좋게 하는 다른 방법은 정수압력을 날끝 근방에 발생시켜 균열의 발생을 적극적으로 억제하여 소성변형을 길게 지속시키도록하는 것이다. 정밀 블랭킹은 다이와 누르기링, 펀치와 대향 누르기 사이에 판재를 끼우고 전단하여 절단면의 가공도 뿐아니라 치수정도가 좋은 정밀한 제품을 얻게 된다.누르기링의 3각형돌기가 정수압발생에 주요역할을 한다. 아밖에 모서리반지름이 있는 다이를 이용하는 다듬질 블랭킹 법과 제품의 버르를 제거할 수 있는 상하블랭킹 법도 있다.
(2) 굽힘 가공
굽힘 가공은 판, 봉, 관 등의 재료에 굽힘변형을 주어 목적으로 하는 형상을 만드는 가공법이다.
(a) 굽힘 기구
단면이 균일한 재료에 굽힘 모멘트를 가해서 굽힘 가공을 행할 때에는 외축은 인장응력이 발생하여 늘어나고 내축은 압축응력을 생겨 수축되어 굽힘이 일어난다. 중앙 부근의 신축이 생기지 않는, 즉 응력이 생기지 않는 면을 중립면이라 한다.
굽힘의 소성변형중의 현상으로서는 중립면의 외방에서는 재료가 얇아지고 내측에서는 두껍게 되어, 단면의 형상이 차츰 변하여 가는 현상이 있다.
(b) 굽힘 가공 종류
굽힘 가공에는 냉간가공과 열간가공이 있으며, 두꺼운 재료나 형재의 굽힘은 보통 열간 가공이다. 가공 양식으로서는 대체로 3종으로 구별 되는데, 폴더에 의한 굽힘 가공과 프레스 형에 의한 굽힘 가공 및 롤을 이용하는 굽힘 가공으로 구별 된다.
(3) 관의 굽힘 가공
관의 굽힘가공시, 두께가 얇은 경우 또는 강하게 굽힐 때에는 내측에 주름이 생기든지 국부적으로 찌그러지기 쉽다 이것을 피하기 위하여 굽힘형에 홈을파서 관과의 접촉을 많게 하여 외측을 구속하든가 또는 내측에 충전물을 넣어서 내측을 구속한다. 충전물로는 납 등의 코일스프링,구쇄 들을 이용한다.
<관이나 형재의 굽힘 가공에 대한 방법>
-고정된 형의 주위에 밀어붙이며 굽히는 방법
-형을 회전시키며 차례로 굽히는 방법
-양단을 지지하고 중앙을 눌러 굽히는 방법
-굽힘롤에 의한 방법
-프레스 형 속에 밀어 넣어 굽히는 방법
(3) 디프 드로잉
판금 가공 중에서 외력이 인장응력을 발생시키도록 작용하고 밑바닥이 붙은 제품을 만들어내는 작업을 일괄하여 오므리기 가공이라 한다. 이중에서 판으로부터 원통형, 각통형과 같은 밑바닥을 가진 용기를 만드는 가공을 특히 디프 드로잉 가공이라 부른다. 이 가공법의 특징은 원통형 용기의 경우 소재의 반경방향으로는 외력의 직접작용으로서 인장 응력이 발생하고, 원주방향으로는 압축 응력이 발생하는 것이다.
(a) 디프 드로잉 기구
공구로서는 펀치와 다이를 사용하나 원형 디프 드로잉, 즉 원판으로부터 원통형 용기를 만드는 경우를 생각한다.
먼저 가공한도로서 매우 크게 취하면 원판은 오무러들지 않고, 다이견부부근이 국부적으로 늘어나서 파단된다. 판 두께는 바깥지름 좌굴이 발생하여 주름이 생기기 쉽다.판전체가 소성변형을 행하고 있을때는 좌굴은 생기기 쉬우며 주름의 발생이 커지며 원주방향으로는 굽힘만이 일어나며 이 주름이 다이견부에 서 제거될 수가 없어서 드디어 파단된다.동일 두께의 제품을 만들려면 다소 두꺼운 판을 사용하여 펀치와 다이간의 틈새를 작게 하여 이곳에서 아이언닝 작용을 하는 수밖에 없다.
(4) 오무리기 가공법
디프 로드로잉 가공에 공구로서 펀치와 다이를 사용하면, 형상이 복잡한 경우 공구제작에 대한 노력과 경비를 요한다. 이에 대한 대책으로 펀치 또는 다이의 어느 한쪽만을 이용하고 다른 쪽은 고무나 액체 또는 기계적 방법을 적용하는 가공법이다.
(a) 스피닝
펀치에 상당하는 목재 또는 금속제의 내형과 소재판을같이 선반에 설치하여 회전시켜 외축부터 롤러로 소재판을 형에 눌러대며 성형하는 가공법이다
(b) 인장성형법
스프링백을 감소시키는 수단의 하나로서 굽힘 변형의 원주방향에 인장력 또는 압축력을 가하여, 판의 단면에 생기는 원주방향응력을 인장응력 또는 압축응력 또는 압축응력만으로 되도록 하여 전단면을 항복응력상태로 이끌면, 스프링백을 극히 작게 만들 수가 있다. 이 원리를 곡면의 성형에 응용한 가공법이 인장성형법이다.

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