정밀 입자 가공의 종류와 특징

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용해시키고 media를 부유시키며, 가공물을 보호하는 외에 가공 중에 발생하는 물질을 제거하는 작용을 한다. 물의 경도가 크면 공작물에 pin hole 상의 부식이 생기므로 경도가 작은 연수를 사용한다.
(2) 공작액의 양:
공작액이 barrel 내에서 공작물과 media의 완충작용을 하므로 다듬질량을 크게 하기 위해서는 공작액을 적게 하고, 광내기가 주목적일 때에는 공작액을 많게 한다. 우선 공작물과 media의 혼합물의 높이까지 공작액을 채우고 가공 정도를 관찰하면서 서서히 첨가하는 것이 보통이다. 연한 공작물에는 공작액을 많게 하여 cushion 작용을 돕는다.
(3) 공작물과 media의 혼합비:
공작물에 대한 media의 용적혼합비율은 (1 : 6) ~ (1 : 2)가 보통이다. media의 양을 많게 하면 공작물간의 직접 충돌을 방지하고 다듬질량이 증가되나, 1 : 1 이상에서는 오히려 다듬질량이 감소한다.
(4) barrel 속도:
barrel의 회전속도가 크면 다듬질량이 커지나, 어느 이상이 되면 오히려 다듬질량이 감소한다. 그림에서 보는 바와 같이 회전수가 크면 원심력에 의하여 미끄럼층의 상단이 상승하고 어느 위치에서 하락하게 되어 barrel 다듬질에 필요한 미끄럼운동이 없어지고, 공작물끼리 충돌하여 파손되기 쉽다. barrel의 회전속도는 공작물의 형상, 크기, 중량에 따라서 다르나, 보통 6 ~ 30rpm이고, 공작물이 작을 때에는 35rpm까지도 가능하다. 공작물이 강과 같이 경도가 큰 것은 경도가 작은 구리, aluminum에 대해서보다 고속으로 한다.
rotary식 barrel에서 공작액의 유동
7장 belt 연삭(abrasive belt grinding)
연삭 belt(abrasive belt)에 의하여 가공물을 연삭하여 다듬질하는 것을 것을 belt 연삭이라 하며, belt 연삭에 사용되는 기계를 belt 연삭기(abrasive belt grinder, belt sander)라 한다. 과거에는 ☞ 목공용에만 belt sander가 사용되었으나 오늘날에는 천바탕에 지립을 합성수지로 접착시킨 belt에 가공액을 공급하면서 금속 및 plastics과 같은 가공물의 평면 및 곡면을 belt면 또는 바퀴의 곡면에서 능률적으로 가공할 수 있으며, 줄가공과 사포가공을 대신하는 경우가 많다.
[1] belt 연삭기
다음 그림은 많이 사용되는 belt 연삭기의 일종으로서, 구동 pulley와 idler wheel인 두개의 pulley에 의하여 belt가 주행하고, 두개의 pulley 중 아래에 위치한 것을 belt가 하향으로 운동하도록 구동시킴으로써 연삭 belt에 장력을 준다. 접촉 wheel의 표면은 천, 고무, 특수복합재료 또는 금속으로 되어 있고, 표면의 요철은 belt의 slip과 눈메움을 막고 있다. 필요에 따라 가공물을 올려 놓고 가공하기 위한 table을 설치하도록 되어 있다.
belt 연삭기
[2] 연삭 belt
연삭 belt는 지립, 접착제 및 포지로 된 기재의 3요소로 되어 있으며, 용도에 따라 이들의 조합이 다른 것을 선택하여 사용하고 있다. 일반적으로 연삭 belt의 인장강도, 유연성, 연삭성, 열 또는 연삭유제에 대한 내환경성 및 동적내구성 등이 중요시된다. 많이 사용되는 지립에는 용융 alumina(AA), 흙색탄화규소(CC), emery(E) 등이 있으며, 입도는 거친 다듬질에는 #100 이하, 정밀다듬질에는 #200 ~ 400 정도가 사용되고, 연삭숫돌의 조직에 상당하는 지립의 농담은 연삭 belt의 눈메움과 다듬질량에 영향을 주며 연성재료에는 지립의 분포가 성긴 것을 사용한다.belt의 크기는 폭 12 ~ 2000mm, 길이 500 ~ 10000mm이고 두께에는 얇은 것, 중간, 두꺼운 것이 있다. 미세한 지립을 부착하고 연삭 belt에 가요성을 주어 곡면을 다듬질할 때에는 얇은 연삭 belt를 사용하고, 중간 크기의 지립을 부착하여 평면을 다듬질할 때는 중간두께의 연삭 belt를 사용한다.다음 표는 가공조건에 따른 연삭 belt의 선택 기준의 예이다.
[3] belt 연삭작업
평면을 가공할 때에는 연삭 belt의 후면에 평평한 판(platen)을 설치하고, 요철이 있는 윤곽면을 가공할 때에는 연삭 belt가 가공면의 형상에 따라 굴곡할 수 있는 형과 연질재료를 belt의 후면에 설치한다.belt 연삭에서 안전을 위하여 다음 사항을 준수하여야 한다.
보안경을 착용한다.
연삭 belt를 하향으로 운동하도록 한다.
연삭량이 많을 때에는 가공액을 공급한다.
예리한 모서리를 가공할 때에는 가볍게 접촉시켜 belt의 손상을 막는다.
belt 연삭의 능률은 압력, 지립의 종류와 크기, 가공액, 요구정밀도, 가공재료, 연삭 belt의 수명 등에 따라 다르다.
(1) 속도와 압력:
belt의 속도는 지립의 절삭작용과 다듬질면의 조도에 영향을 주며 가공재료에 따라 다음과 같은 속도를 표준으로 정하고 있다.
연질금속(aluminium, 황동)
2300m/min
단강(鍛鋼)
2100m/min
주철, 연강(軟鋼)
2000m/min
합금강, 불수강
1400m/min
가공물을 연삭 belt에 미는 압력은 속도와 관련이 있으며, 속도를 크게 하고 압력을 줄이면 지립에 가해지는 절삭저항이 적고 가공정밀도가 높으며 belt의 수명은 커진다. 접촉 wheel의 요철은 접촉압력을 크게 하고 연삭작용을 증가시키며 belt의 수명을 크게 한다. 단단한 접촉 wheel에서는 belt의 장력을 크게 하고, 가공압력을 크게 할 수 있으며, belt의 장력은 단위폭당 4 ~ 40 b/in 정도이다.
(2) 가공액:
belt 연삭에는 가공액을 사용하지 않는 건삭도 많이하고 있으나 가공능률과 belt의 수명을 크게 하기 위하여 가공액의 사용을 권장한다. 가공액은 발생열을 제거하고 chip을 유출시켜 눈메움이 생기지 않도록 하기 위하여 사용하며, 비열이 크고 점도가 낮은 물과 수용성유제를 주로 사용한다. 그러나 아교를 결합제로 사용한 연삭 belt에서는 물과 수용성유제를 사용할 수 없고 석유, 황화유 등을 사용한다.

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