Solder와 welder의 정의와 그 차이점, 특성, Solder block 제작 시 crown 고정하는 방법, Flux의 종류 사용 목적과 차이점, Anti-flux에 대한 사용 목적과 차이점, Solder 열원

소개글

Solder와 welder의 정의와 그 차이점, 특성, Solder block 제작 시 crown 고정하는 방법, Flux의 종류 사용 목적과 차이점, Anti-flux에 대한 사용 목적과 차이점, Solder 열원에 대한 보고서 자료입니다.

목차

◈ Solder와 welder의 정의와 그 차이점

1. Soldering (납착)
2. Welding (자가용접)
3. Soldering과 welding의 차이점


◈ Solder metal alloy의 특성(noble metal)

1. 금납의 조성
2. 융해 시험(Fusion tests)
3. 기계적 특성( Mechanical properties)
4. 변색과 내식성(Color and tarnish resistance)
5. 요구조건


◈ Solder metal alloy의 특성(base metal)

※ 치과 영역에서의 이용


◈ Solder metal alloy의 특성(othodontic 용)

<stainless steel 의 납착>


◈ Solder block 제작 과정


◈ Solder block 제작 시 crown 고정하는 방법


◈ Flux의 종류(온도에 따른) 사용 목적과 차이점

※ Flux - 융제
※ Soldering flux - 납착융제
1. 사용목적
2. 이상적인 융제의 특징
3. Flux의 종류


◈ Anti-flux에 대한 사용 목적과 차이점


◈ Solder 열원에 따른 고찰(gas touch)

1. 용도
2. 관리


◈ Solder 열원에 따른 고찰(electric solder)

1. 방법
2. 주의할점


◈ Solder 열원에 따른 고찰(arc solder)

1. 불꽃 납착(저온)
2. 불꽃 납착(고온)


◈ Solder 열원에 따른 고찰(razer solder)

본문내용

용액 융제에 담구었다가 납착 부위에 얹어 놓는다. 그리고 이 전에 납착부위에도 융제를 발라준다.
3) 탄소봉의 끝에 황동 플럭 (brass plug)을 대고 스위치를 켠다. 그리고 황동극은 납착 부위에서 3～4㎜ 이내에서 가장 두꺼운 부분에 대고 탄소극은 납착금위에 살짝 갖다 댄다. 발로 조절하는 회로장치를 연결한다. 납착금에 댄 탄소극을 압박하면 납착부위에 적은 함몰부위가 생간다.
4) 납착금이 녹아 흘러 들어가면 즉시 탄소극을 들어올린다.
※ 전기 납착기는 암페어는 높고 볼트는 낮은 전기를 사용하게 되므로 상당한 열을 발생하게 된다. 즉 전기 납착기 조작시 황동전극와 납착할 합금 그리고 탄소봉과 회로를 연결 조립하면 큰 열을 발생하게 된다.
2. 주의할점
1) 청결: 납착할 보철물은 절대적으로 깨끗해야 하며 특히 산화물의 침착이 없어야 한다. 탄소극을 청결히 하는 방편으로는 깨끗한 모래를 유리그릇에 담아놓고 사용하고 난후에 꽂아두면 된다. 그리고 탄소극을 사용하고자 할 때마다 sand paper를 갈아 쓰면 좋다.
2) 융제: 전기 납착에 있어서는 분말이나 반죽 상태의 융제보다는 용액 융제를 사용하는 것이 더 편리하다. 이것은 붕사(borax) 10g과 물150cc를 섞어 잘 녹을 때까지 흔들어 사용한다. 납착전 납착금을 이 용액에 담구었다가 하면된다.
3) 가열: 암페어가 높게 전류가 흐르므로 두 전극 사이에서 충분한 열이 발생하게 된다. 온도와 열의 정도는 사용하는 납착금의 carat에 따라 다르다.
4) 접촉: 전기가 흘러야 되므로 납착할 부위에서 양쪽의 금속은 밀접하게 접촉하고 있어야 한다.
5) 기계조작: 사용할 납착금의 용융온도 범위에 따라 대개 기계조작은 4가지로 나누어 생각할 수 있다.
① 저온 용융 납착금을 사용할 때
② 14K 납착금을 사용할 때
③ 18K 납착금을 사용할 때나 설바나 구개바와 같이 후경이 큰 것을 납착할 때
④ 납착금을 사용하지 않고 두 금속을 자가납착을 할 때처럼 고온이 필요할 때
실제 전기 납착을 할 때 일단 탄소극을 납착부위의 납착금에 대면 완전히 녹아 납착하기 전에는 탄소극을 떼어서는 안된다. 또한 탄소봉으로 압박해서도 안되며 목적했던 곳으로 납착금이 흘러 들어가면 동시에 탄소극을 들어 올린다. 후에 산세척 용액인 염산 한두 방울을 떨어뜨려 주고 다시 깨끗한 물로 닦아 주므로서 납착을 완성한다.
◈ Solder 열원에 따른 고찰(arc solder)
1. 불꽃 납착(저온)
1) 하방에 bunsen 불꽃이 있는 납착용 스탠드에 압착할 덩어리를 옮기고 납착할 틈에 한 조각의 납착재를 끼운다. 가스-공기 불꽃을 주조할 때와 같은 날카로운 푸른 원추형으로 조정한 다음에 부드러운 \"붓모양\"의 불꽃을 위하여 공기를 줄인 다.
-불꽃의 환원부가 매몰재 덩어리를 가열하는데 사용된다. 불꽃은 주조체 보다는 덩어리의 설면으로 향하도록 한다.
2) 불꽃끝을 일정하게 움직여서, 골고루 천천히 가열한다.
-도재가 쉽게 균열될 수 있기 때문에, 이는 특히 도재후 납착인 경우에 중요하다. 금속이 밝게 달구어지면 납착재는 녹게 되어 연결한 공간으로 흘러 들어가게 된 다.
3) 재빨리 불꽃을 협면으로 이동시켜라. 납착재가 연결부내로 빨려 들어가면 불꽃 을 제거하라.
4) 불꽃을 끄고 납착된 보철물을 급냉하기 전에 4~5분간 냉각시킨다.
-오랫동안 공기중에서 냉각시키면 연결부를 약하게 하는 반면에 너무 빨리 급냉 시키면 변형이 발생할 수 있다.
2. 불꽃 납착(고온)
1) 시력 보호를 위해 검은 안경을 써라.
-고온의 도재 전납착을 위한 가스-산소 불꽃은 작은 주사바늘 끝을 사용하여 불 꽃이 연결한 공간에 가늘게 가할 수 있도록 한다.
2) 납착할 간격 위에 납착재를 끼워 넣고 불꽃의 환원부를 연결한 공간에 집중시 킨다
3) 납착재가 녹을 때, 연결부로 빨려 들어가고 불꽃으로 그 주위로 빨리 퍼지게 한다.
-도재 전납착은 원래 금속과 유사한 용융점을 가지고 있어 부 불꽃이 연결할 공 간에 집중되지 않으면 얇은 코핑이 녹을 위험이 있기 때문이다.
◈ Solder 열원에 따른 고찰(razer solder)
레이저 에너지는 산업분야에서 welding용으로 널리 사용되고 있으며 1970년대 이후로 치과분야에서도사용되고 있다. 레이저로 납착된 고정성 보철물은 통상의 납착보다 강도가 높고 부식저항이 높은 것으로 알려져 있다. 레이저 welding은 예를 들어 임플란트 보철물에서 사용되는 주조된 티타늄 구조체를 연결시키는 데 좋은 방법일 수도 있다.

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