목차
1. 실험목적 1
2. 이 론 1
3. 실험기기 및 시약 6
4. 실험방법 6
5. 실험결과 7
6. 고찰 8
7. 참고문헌 9
2. 이 론 1
3. 실험기기 및 시약 6
4. 실험방법 6
5. 실험결과 7
6. 고찰 8
7. 참고문헌 9
본문내용
bf.s/in2
6894757
68947.57
70.3265
1
6894757
6894.76
mPa-s
1
0.01
1.02e-7
1.45e-7
1
0.001
N.s/㎡
1000
10
0.0102
1.45e-4
1000
1
3. 실험기기 및 시약
1. 실험기기
Melt FlowIndexer
추
다이
저울
실린더 세척도구
시료 절단 용구
2. 시약
PP
Melting point
Density
비 고
(C3H6)x
~ 160 °C
0.855 g/cm3, (amorphous)
0.946 g/cm3, (crystalline)
불투명 고체
4. 실험방법
1. Melt Flow Indexer 기기의 전원을 켜고, 온도를 시료의 규격에 맞게 안정화시킨다.(230℃)
2. 몇분정도 충분히 기다려서 안정화가 다 되면 PP를 넣는다.
3. 다이 밑으로 시료가 녹아서 흘러내리면, 충분히 오차가 없을 정도로 일정하게 흘러내리는지 확인후 타이머를 눌러 시간을 잰다.
4. 10분동안 나온 시료의 양의 정확하게 채취 후 저울을 통해 무게를 측정한다.
5. 같은 방법으로 같은 시료로 3회, 다른 재료를 통해서도 3회 측정해본다.
※ 주의할 점
1. Melt Flow Indexer 기기가 고온이므로 화상이나 화재에 주의한다.
2. 시료를 주입시에는 충분히 꽉 채워담아 기포가 안에 생성되지 않도록 한다.
3. 시료가 흘러내려올때는 추를 올려 일정한 하중을 주도록 하며, 어느정도 일정한 시료의 양이 내려올때부터 시간을 측정한다.
5. 실험결과
1. PP-1
1 회
4.6105g
2 회
4.8575g
3 회
4.8570g
평균값
4.7750g
2. PP-2
1 회
0.2505g
2 회
0.2715g
3 회
0.3042g
평균값
0.2754g
3. 관련식을 통한 계산
M. I(T,M,A) =
600 × m
T
M.I : 용융지수(g/10min) m: 채취된 시료의 질량(g)
T: 측정 온도(도씨) t: 시료 채취시간(s)
M: 시험 하중(g)
A: 조작법 A를 표시함
PP-1
PP-2
4.775
0.2754
6. 고 찰
이번 고분자제품성형설계 시간을 통해서는 Melt FlowIndexer 기기를 통한 고분자물질의 유동성 측정에 대해 공부하고 직접 실험을 통해 살펴보았다. 그 목적은 일정한 온도와 압력 조건 하에서 용융된 고분자를 규정된 깊이와 지름의 다이를 통해서 일정한 하중으로 압출시킬 때의 압출속도를 측정함으로써 용융된 고분자의 유동성을 측정해 보는 것이었다.
실험을 통해 느낀 점은 실험을 하기 위해서 처음에는 시료를 넣을 부분 근처를 깨끗이 닦아야 해야 한다는 것이다. 그렇지 않으면 이물질이 함께 들어가기 때문에 올바른 측정 값이 나오지 않기 때문에 반드시 주변을 깨끗이 닦아주어야 하고 제일 중요했던 것은 화상주의였다. PP를 녹이기 위해서 230℃까지 기계가 달궈져 있기 때문에 시료를 넣을 때, 그리고 시료가 녹아서 가래떡처럼 나오게 되는데 이것도 가능한 조심히 만져야 한다 그렇지 않으면 화상을 입을 수 있기 때문이다, 그래서 실험을 할 때에는 반듯이 장갑을 착용하여야 한다. 그리고 처음시료가 나올 때 약 1cm정도에서 3cm정도 나왔을 때 잘라주어야 하는데 그것은 전에 실험했었던 시료가 기계 안에 들어가 있을 수 있기 때문에 잔여물을 빼기 위해 처음의 시료를 잘라주었다. 주의 할 점이 있었는데 Injection할 때 무리한 힘을 가하게 되면 이어가 마모되기 때문에 주의하면서 힘을 주어야 한다고 했다. 이렇게 주의사항들을 참고 하면서 실험을 한 결과 M.I값은 첫 번째 PP가 두 번째 측정한 PP에 비해 높게 나왔는데, 용융지수가 높을수록 유동성이 좋다는 것을 의미하며 따라서 가공이 용이하고 토출량은 많게 된다. 즉 MI 증가에 따라 고분자의 분자량이 작다는 것을 알게 되었고, 이렇게 각각의 제품이 MI값에 따라 생산된다는 것을 알게 되었다. 이번 실험과 그 준비 과정에서 고분자 가공에 따른 다른 종류의 생산품을 만드는 것을 알 수 있었고 실험 보고서를 쓰면서 더 자세히 공부할 수 있는 뜻 깊은 실험이었던 것 같다.
7. 참고문헌
1. http://framas.co.kr/tech2.html
2. http://www.resinshop.co.kr/quality/quality.asp
3. http://www.chemwide.co.kr/techinfo/02properties_theory/06pe/2-01.html
4. http://www.core21.co.kr/VISCO%28WKFY%29.htm
6894757
68947.57
70.3265
1
6894757
6894.76
mPa-s
1
0.01
1.02e-7
1.45e-7
1
0.001
N.s/㎡
1000
10
0.0102
1.45e-4
1000
1
3. 실험기기 및 시약
1. 실험기기
Melt FlowIndexer
추
다이
저울
실린더 세척도구
시료 절단 용구
2. 시약
PP
Melting point
Density
비 고
(C3H6)x
~ 160 °C
0.855 g/cm3, (amorphous)
0.946 g/cm3, (crystalline)
불투명 고체
4. 실험방법
1. Melt Flow Indexer 기기의 전원을 켜고, 온도를 시료의 규격에 맞게 안정화시킨다.(230℃)
2. 몇분정도 충분히 기다려서 안정화가 다 되면 PP를 넣는다.
3. 다이 밑으로 시료가 녹아서 흘러내리면, 충분히 오차가 없을 정도로 일정하게 흘러내리는지 확인후 타이머를 눌러 시간을 잰다.
4. 10분동안 나온 시료의 양의 정확하게 채취 후 저울을 통해 무게를 측정한다.
5. 같은 방법으로 같은 시료로 3회, 다른 재료를 통해서도 3회 측정해본다.
※ 주의할 점
1. Melt Flow Indexer 기기가 고온이므로 화상이나 화재에 주의한다.
2. 시료를 주입시에는 충분히 꽉 채워담아 기포가 안에 생성되지 않도록 한다.
3. 시료가 흘러내려올때는 추를 올려 일정한 하중을 주도록 하며, 어느정도 일정한 시료의 양이 내려올때부터 시간을 측정한다.
5. 실험결과
1. PP-1
1 회
4.6105g
2 회
4.8575g
3 회
4.8570g
평균값
4.7750g
2. PP-2
1 회
0.2505g
2 회
0.2715g
3 회
0.3042g
평균값
0.2754g
3. 관련식을 통한 계산
M. I(T,M,A) =
600 × m
T
M.I : 용융지수(g/10min) m: 채취된 시료의 질량(g)
T: 측정 온도(도씨) t: 시료 채취시간(s)
M: 시험 하중(g)
A: 조작법 A를 표시함
PP-1
PP-2
4.775
0.2754
6. 고 찰
이번 고분자제품성형설계 시간을 통해서는 Melt FlowIndexer 기기를 통한 고분자물질의 유동성 측정에 대해 공부하고 직접 실험을 통해 살펴보았다. 그 목적은 일정한 온도와 압력 조건 하에서 용융된 고분자를 규정된 깊이와 지름의 다이를 통해서 일정한 하중으로 압출시킬 때의 압출속도를 측정함으로써 용융된 고분자의 유동성을 측정해 보는 것이었다.
실험을 통해 느낀 점은 실험을 하기 위해서 처음에는 시료를 넣을 부분 근처를 깨끗이 닦아야 해야 한다는 것이다. 그렇지 않으면 이물질이 함께 들어가기 때문에 올바른 측정 값이 나오지 않기 때문에 반드시 주변을 깨끗이 닦아주어야 하고 제일 중요했던 것은 화상주의였다. PP를 녹이기 위해서 230℃까지 기계가 달궈져 있기 때문에 시료를 넣을 때, 그리고 시료가 녹아서 가래떡처럼 나오게 되는데 이것도 가능한 조심히 만져야 한다 그렇지 않으면 화상을 입을 수 있기 때문이다, 그래서 실험을 할 때에는 반듯이 장갑을 착용하여야 한다. 그리고 처음시료가 나올 때 약 1cm정도에서 3cm정도 나왔을 때 잘라주어야 하는데 그것은 전에 실험했었던 시료가 기계 안에 들어가 있을 수 있기 때문에 잔여물을 빼기 위해 처음의 시료를 잘라주었다. 주의 할 점이 있었는데 Injection할 때 무리한 힘을 가하게 되면 이어가 마모되기 때문에 주의하면서 힘을 주어야 한다고 했다. 이렇게 주의사항들을 참고 하면서 실험을 한 결과 M.I값은 첫 번째 PP가 두 번째 측정한 PP에 비해 높게 나왔는데, 용융지수가 높을수록 유동성이 좋다는 것을 의미하며 따라서 가공이 용이하고 토출량은 많게 된다. 즉 MI 증가에 따라 고분자의 분자량이 작다는 것을 알게 되었고, 이렇게 각각의 제품이 MI값에 따라 생산된다는 것을 알게 되었다. 이번 실험과 그 준비 과정에서 고분자 가공에 따른 다른 종류의 생산품을 만드는 것을 알 수 있었고 실험 보고서를 쓰면서 더 자세히 공부할 수 있는 뜻 깊은 실험이었던 것 같다.
7. 참고문헌
1. http://framas.co.kr/tech2.html
2. http://www.resinshop.co.kr/quality/quality.asp
3. http://www.chemwide.co.kr/techinfo/02properties_theory/06pe/2-01.html
4. http://www.core21.co.kr/VISCO%28WKFY%29.htm
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