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주조가 가능하다.
⑤ 주조응력이 작고 조질이나 기계적 성질이 균일하다.
⑥ 금형과의 조합에 의해 지향성응고를 시킬 수가 있다.
나. 단점
① 제조 Cost가 높아 사형주물의 5~10배 이상의 비용이 든다.
② 응고 시의 수축결함이 발생하기 쉬우며
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주석의 원심주조에 의한 미세조직 및 기계적 성질
1.1 실험 목적
이 실험에서는 주석의 Spin Casting에 주형회전속도가 미치는 영향을 정리하여 원심주조의 조건을 결정하는 데에 도움을 주고자 하였다.
우선 주석합금 용융을 원
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주조된 그대로의 주물에 남아있는 탕구나 핀 등은 보통 끌이나 그라인더로 잘라야한다. 주입구, 압탕 등이 적은 것은 헤머로 떼어내는 데 이 때 주입구, 압탕 등의 목부분이 주물살과 함게 떨어지지 않게 주의해야한다. 정의로 절단할 때는 정
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주조 준비의 불비 → 치수불량
· 주입시 결함 → 탕의 유동불량, 기공발생, 잡물개입
· 냉각, 응고시의 결함 → 주물 표면불량, 기공, 수축공, 변형, 균열
2. 대표적 결함
· 기공 (blow hole) : 용융 금속중의 gas가 배출되지 못하고 주물내부에 남아
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주형재료에 따른 주조법의 분류(1)
소모성 주형 (Expendable Mold)
사형주조 (Sand Casting)
셸 주조 (Shell-Mold Casting)
소실모형 주조
석고주형 주조 (Plaster-Mold Casting)
세라믹 주형 주조(Ceramic)
인베스트먼트 주조
영구 주형 (Permanent Mold)
다이캐
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주조 한 시편을 각각의 100, 300, 500RPM의 미세조직을 광학현미경으로 나타낸 것이다. 우선적으로 금형회전속도가 빠를수록 용탕온도가 더 낮아지며 결정립도 더 미세하게 될 것이라고 예상하며 실험에 임하게 되었다. 회전수가 증가할수록 큰
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주조된 그대로의 주물에 남아있는 탕구나 핀 등은 보통 끌이나 그라인더로 잘라야한다. 주입구, 압탕 등이 적은 것은 헤머로 떼어내는 데 이 때 주입구, 압탕 등의 목부분이 주물살과 함게 떨어지지 않게 주의해야한다. 정의로 절단할 때는 정
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주조공학, 문운당, 1996, pp.35~71
G.J. DAVIES, SOLIDIFICATION AND CASTING, JOHN WIELY & SONS, 1973, pp.147~185
John Campbell, CASING, Butterworth-Heinemann, 1993, pp.29~74
황윤석 외 공역, 재료과학의 이해와 응용, 반도출판사, 1997, pp.38~60
http://www.infosteel.net/metal_casting_mold.htm
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서 론
주물재료에는 주철 ,주강, 동합금 등의 금속과 세라믹 등의 비금속이 있다. 금속을 녹여 응고 시키는 주조는 여러 방법이 있지만 용융금속들의 주입 방법에 따른 단점들을 보완하기 위해 다양한 주조 공정이 나오게 되었다. 기계적,
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주조실험 ( 김용현, 태훈출판사, 2000, 06, 01 )
③ 최신기계재료 ( 서영섭, 기전연구사, 2004, 07, 20 )
④ http:home.cein.or.kr/~limhyun/hac/metal/chapter3/al.htm
⑤ http://blog.naver.com/pakryan
⑥ http://kr.blog.yahoo.com/h111161/1377571.html?popQuery=n
⑦ http://cafe.daum.net/sihwametal
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