환경보건경영시스템

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목차

목차

■ 도장공정이란?

■ 위험성평가 실시 목적
1. 위험성평가
2. 위험성평가 절차
(1) 1단계: 대상의선정
(2) 2단계: 유해. 위험요인 파악
(3) 3단계: 유해. 위험요인별 발생가능성 및 심각성 추정
(4) 4단계: 위험도평가

■ 도장공정 위험성평가

■ 추론

본문내용

: 위험도평가
유해. 위험요인별 위험성 추정 결과와 사업장에서 설정한 허용 가능한 위험성의 기준을 비교하여, 추정된 위험성의 크기가 허용가능한지 여부를 판단
* 위험성 감소 대책의 우선 적용 순위
위험한 작업의 폐지, 변경, 유해, 위험물질 대체 등의 조치 또는 설계나 계획 단계에서 위험성을 제거 또는 저감하는 조치▶ 연동장치, 환기장치 설치 등의 공학적 대책▶사업장 작업절차서 정비 동의 관리적 대책▶ 개인용 보호구 지급, 착용
* 위험성평가를 실시한 경우에는 실시 내용 및 결과를 3년간 기록, 보존하여야 한다.
도장공정의 위험도평가
도장공정은 판금차량에 대한 도색을 위하여 색도를 조절·조색을 하고, 스프레이 도장 작업 및 도장 후 건조시키는 작업이 이루어진다. 주요 위험요인으로는 인화성물질 취급에 따른 건강장해, 화재/폭발위험이 상존한다.
(1) 1단계: 대상의 선정 (공정/작업별 분류)
- 조색작업: 페인트 등 취급으로 인한 건강장해, 환기 불충분, 점화원관리 미흡 등으로
인한 화재/폭발위험, 소화시설 미비로 인한 화재위험, 유해위험물질 정보미흡에 의한 재해위험
주요설비: 전체환기장치, 국소배기장치, 소화설비, 방폭 전기기계기구등.
- 도장/열처리/건조(도장부스 및 도장작업): 인화성 증기 등에 의한 폭발위험. 페인트 등
에 의한 건강장해 위험, 소화시설미비로 인한 화재위험. 도장부스 내에서 의 점화원 관리 미흡에 따른 화재/폭발 위험, 근골격계질환 부담 위험
주요설비: 스프레이 도장부스, 전체환기설비, 방폭성능 전기기계기구, 스프레이건
(2) 2단계: 유해. 위험요인 파악
[도장작업의 주요관리대상] 페인트, 신나, 배합실, 유기용제, 이소시아네이트, 색소와 중금속
① 페인트
: 색소, 피막형성제(바인더), 요제, 첨가제 네 가지 성분으로 구성되어있다.
그중 색소는 20-60% 차치하고 있으며, 중금속을 이용하는 경우가 많아 문제가 된다. 피막형성제는 천연 및 합성수지이며, 페인트가 마를 때 색소가 표면에 잘 붙도록 하는 역할을 한다, 최근에는 중합체를 많이 사용하여 폴리우레탄이 사용되었을 경우 이소시아네이트의 발생원이 된다. 용제는 신나와 같이 페인트를 녹여서 칠할 수 있도록 하는 물질, 다양한 유기용제가 페인트 작업에서 문제되는 이유이다. 위 성분들 때문에 호흡기질환, 신경장해, 피부질환 등이 페인트 작업에서 발생.
② 이소시아네이트
: 직업성 천식의 원인이 되고, 노출에 의해서도 발생할 수있기

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환경보건,   방통대,   환경보건경영시스템