압연 공정 장비

목차

1. 압연 공정의 분류

2. 압연 장비

3. 열간 압연

4. 냉간 압연

5. 봉과 형상의 압연

6. 토크와 출력

본문내용

축율이 최대 허용치보다 훨씬 아래로 떨어지는 일이 없도록 하는 것이 중요하다.
5. 봉과 형상의 압연
- 환봉, 육각봉, I-빔과 같은 구조용 형상, 채널(channel), 철도 레일등은 형상을 가진 롤에 의해서 열간 압연하므로서 대량 생산하고 있다. 주괴로부터 블룸(bloom)으로 만드는 과정에서 형상을 제어하기 위하여 형상롤을 사용하는 형태 의 공정이다.
봉재를 압연하는 압연기를 봉재압연기 혹은 상용압연기(machant mill)라 부른다. 봉재 압연기는 빌릿을 공급하는 장치, 봉을 뒤집는 장치 그리고, 그것을 다음단에 공급하는 장치등을 가지고 있다. 이 형의 압연기는 주로 2단 혹은 3단이고, 대체로 조압연 단, 전개 단(strand stand) 그리고 마무리 단으로 구성되어 있다.
6. 토크와 출력
- 압연기의 출력은 롤에 토크를 가하는 것과 판재에 장력을 사하는 것으로 나 타난다. 이것은 근본적으로 4가지 방법으로 소모된다.
⑴ 금속을 소성 변형시키는데 쇼요되는 에너지.
⑵ 베어링에서 마찰력을 극복하는데 필요한 에너지.
⑶ 동력의 전달 장치에서 소모되는 에너지.
⑷ 모터와 발전기에서 소모되는 전기 에너지.
이 밖에도 코일을 감는 장치와 푸는 장치에서 소모되는 에너지도 고려되어야 한다.
압연력은 피가공물-롤접촉면 전체에서 마찰언덕을 이루면서 분포되어 있다. 그러나 롤의 중앙선에서부터 거리 a인 점에 전체 압연력이 작용하고 있다고 가정할수 있다. 토크의 계산에 있어서 이 모멘트 암(moment arm)을 계산하는 것이 관건이다. 모멘트 암을 접촉면의 투영길이에 대한 비로서 나타내는 경우가 많다.

키워드

압연,   공정,   장비,   열간,   봉,   형상,   냉간,   토크