적시생산시스템(適時生産시스템,just-in-time system,JIT)

소개글

적시생산시스템(適時生産시스템,just-in-time system,JIT)에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 적지생산시스템의 개념
2. 적지생산시스템의 개발
3. 적지생산시스템에서 주로 사용되는수단
(1)평준화생산
(2)칸반시스템
4. 적지생산시스템의 장점
5. 적지생산시스템의 제약과 단점

본문내용

라도 바쁜 작업장으로 이동하여 작업할 수 있는 준비를 갖춤으로써 적시생산의 원칙을 유지하게 된다. 이를 위하여 작업자들은 여러가지의 기능을 보유하도록 교육받는다. 결과적으로 작업자들의 직무는 확대된다.
5. 적시생산시스템의 제약과 단점
1) 안정된 수요에만 적용 가능
JIT 생산에 적용되고 있는 풀 시스템은 주문량의 진폭이 클 때에는 재고를 보유하지 않으면 생산공정의 연속성을 유지하는데는 한계가 있다. 이는 풀 시스템은 미래의 수요에 대비하여 각각의 생산작업단계에서 일정한 재고를 보유하고 있는 것이 아니라, 현재의 고갈된 재고를 보충해주는 즉각 반응시스템이기 때문이다.
특히 JIT생산에 있어서는 보유하고 있지 않으면 소로트 생산을 추구하고 있기 때문에 기본적으로 주문량이 증가(10% 이상)하면 대응할 수 있는 능력에는 한계가 있다. 따라서 JIT생산은 주문량이 비교적으로 안정되어 있는 제품생산에 효과를 발휘할 수 있는 특성을 가지고 있다.
2) 하청업체와의 갈등이 발생
JIT생산의 거래는 다른 형태의 조직간 거래와 비교하여 보다 밀접하고, 상호의존적이기 때문에 부품인도, 품질, 가격 등 많은 분야에서 갈등이 빈번하게 발생할 수 있는 특징을 가지고 있다.
3) 작업자의 스트레스 증가
JIT생산에서는 생산작업의 흐름을 평준화하기 위해서 불량으로 인한 재작업을 철저히 배제하고 있기 때문에 작업자는 제품품질 규격을 철저히 지켜야 하고, 작업자 스스로 품질검사를 하여야 하며, 작업자가 정해진 작업주기시간 내에 목표량을 달성해야 하고, 정해진 절차에 따라서 작업을 수행해야 하기 때문에 작업자들의 자율성이 거의 무시됨으로써 작업자에게 정신적인 압박감과 스트레스를 주어 생산성의 저하나 품질불량을 높이는 원인이 된다는 것이다.
4) 시스템의 도입 적용에 많은 시간과 비용이 소요
도요타 회사가 JIT생산 방식을 개발하여 완전하게 정착시키는 데는 20년이 걸렸으며, 다른 기업들이 도요타의 JIT생산 방식을 모방하여 만족할만한 결과를 얻기까지는 적어도 10년이 소요될 것이라고 신고(shingo, 1989)는 제시하고 있다.
참고 : 도요타 생산방식. 21세기 북스. 1998
http://www.helloec.net/network/JIT.htm
http://www.deu.ac.kr/~jkim/lecture/product/project.htm
http://harp.chungbuk.ac.kr/pds/data/jit교재2.hwp

키워드

적지생산시스템,   JIT,   just in time,   도요타,   칸반 시스템(Kanban System)