<린 생산(Lean Production)> 린의 논리, 도요타(토요타) 생산방식, JIT, 린 생산의 적용, 린 서비스.pptx

소개글

<린 생산(Lean Production)> 린의 논리, 도요타(토요타) 생산방식, JIT, 린 생산의 적용, 린 서비스.pptx에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 린의 논리

Ⅱ. 도요타 생산방식

Ⅲ. 린 생산의 적용

Ⅳ. 린 서비스

Ⅴ. 결론

본문내용

Lean Production




Ⅰ. 린의 논리




Lean : 매우 얇은, 군살 없는
╋━━━━━━━━━━─────────

자재 구매, 생산, 재고 관리, 판매 등의 OM의 전 과정에서의
Waste를 최소화하는 방식.

（자재 구매）
（생 산）
（재고 관리）
（판 매）

｛낭비(Waste) 최소화!!｝




Value Chain과 Lean
╋━━━━━━━━━━─────────

　- Value Chain 전체에서의 낭비를 최대한 제거하는데 초점.

　- Value Chain에서 가치를 창출하지 못하는 프로세스는 제거되어야 됨.




린 생산시스템의 발전과정
╋━━━━━━━━━━─────────

1900년대 초
미국의 대량생산 방식체계

1930년대
일본기업 일부
JIT요소사용

1970년대
Toyota
오노다이이치
TPS개념 도입

1990년대
미국식 재정립
린 용어 사용




JIT와 Lean 생산 시스템
╋━━━━━━━━━━─────────

JIT 시스템(Just In Time)

● 일본 도요타자동차가 창안, 자동화와
　함께 도요타 생산방식(TPS)의 축을 이룸

● Just-IN-Time(적시 생산방식)
　다품종 소량생산 체제의 구축 요구에 부응, 원가절감과 재고 감축, 품질 향상, 생산성 확보 등 부가가치를 높이기 위한 낭비제거를 목적으로 함


린 생산 시스템

● 생산능력을 효율적으로 활용, 재공품의 완충 재고와 인력, 설비 등의 여유분을 최소한으로 유지함.
　또한, 효율 극대화를 위해 작업 정보를 긴밀하게 교환하는 협동적인 생산시스템
● 자재구매에서 생산, 재고관리, 유통에 이르기까지 모든 과정에서 손실을 최소화하여 최적화한다는 개념

키워드

생산관리,   린생산,   칸반생산,   Lean Production,   도요타,   생산방식,   JIT,   식스시그마,   job shop,   린 생산 발표자료