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의 과정을 유연화시키고, 운반 시간의 단축으로 칸반의 수를 줄여 재고량을 줄여야 한다. 이를 통해 선후의 공정을 연속적으로 운영하면서 생산 수량의 조절이 이루어져야 한다. 이 외에도 포장 형태, 용기의 표준화, 자재와 제품을 정량으로
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[린(Lean) 생산시스템의 특징]
▶ 칸반 시스템 (Kanban System) : 가장 유명한 JIT시스템 도요타사 개발
-카드 혹은 보이는 기록이라는 뜻(한국어로는 간판), 린 생산시스템을 지원하는 정보시스템의 일부분
-칸반 카드를 이용, 공정에서 제품의
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[린(Lean) 생산시스템의 특징]
▶ 칸반 시스템 (Kanban System) : 가장 유명한 JIT시스템 도요타사 개발
-카드 혹은 보이는 기록이라는 뜻(한국어로는 간판), 린 생산시스템을 지원하는 정보시스템의 일부분
-칸반 카드를 이용, 공정에서 제품의
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JIT(Just in time)생산시스템은 1970년대 일본의 도요다 자동차회사에서
개발한 생산방식으로서 소롯트생산을 중심으로 한 생산 시스템이다.
칸반이란 카드, 간판등의 일본말로 JIT에서는 부품의 생산과 운반을 통제하는 수단으로 이용되고 있다.
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Lean Production
Ⅰ. 린의 논리
Lean : 매우 얇은, 군살 없는
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자재 구매, 생산, 재고 관리, 판매 등의 OM의 전 과정에서의
Waste를 최소화하는 방식.
（자재 구매）
（생 산）
（재고 관
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생산방식이 유명한지, 따라하려고 노력하는지 궁금하였다. 졸업 논문을 작성하여 조금의 의문점은 풀렸다. Toyota의 TPS(Toyota Productivity System)에는 칸반 시스템, lean 생산방식, JIT(Just In Time)시스템 등을 바탕으로 구성되어 있다. 이는 Toyota가 자랑
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