6시그마를 이용한 금형의 수리비용 절감 사례에 관한 연구

목차

1. 금형이란?

2. Define 단계 – 프로젝트 선정 및 정의

3. Measure 단계 – 프로세스의 현상 파악

4. Analyze 단계 – 문제의 원인 규명

5. Improve 단계 – 개선안 마련

6. Control 단계 - 지속적 유지관리

7. 결론

본문내용

금형의 정의동일 규격의 제품을 대량으로 생산하기 위하여 만든 모체가 되는 틀
금형은 동일모델의 대량생산 체제를 통하여 코스트를 비약적으로 낮출 수 있으며 모든 산업전반에 걸쳐 가장 중요한 위치를 차지
금형: 프레스의 핵심 장치금형을 이용하여 대량의 제품을 가공하기 위해서는 정해진 정밀도를 유지해야 함
금형의 파손이나 마모는 곧 제품의 품질 저하 초래
프레스 가공(1)<프레스 금형>
고체의 금속재료를 상하의 금형을 사용하여 압력을 가하여 그 형상을 만들 때 사용되는 금형
2. Define단계 사례연구 대상: P사
자동차 부품을 생산하는 중소기업
도어(door) 부품류와 힌지(hinge)류의 프레스 제품을 주로 생산하여 대기업에 납품
“도어류 금형 수리로 인한 투입비용 상승”과 “프레스 가동율 저하”로 많은 손실 발생
이를 근본적으로 해결하기 위해 6시그마 활동을 전개한 내용
6시그마 추진절차에 따라 이 문제의 개선안을 도출하는 과정 검토
P사의 제품가공
P사에서 생산하는 제품인 각종 도어부품과 힌지는 알류미늄이나 강철판을 열처리한 후 금형 프레스 작업을 통하여 가공됨
프레스 가공시에는 제품마다 그에 맞는 금형을 장착한 후 배취(batch) 작업으로 일정한 수량을 연속적으로 가공하게 됨

키워드

6시그마,   6시그마 사례,   수리비용,   비용 절감,   금형