경도실험

소개글

경도실험에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 경도 실험의 목적
(1) 경도 실험의 의의
(2) 경도실험의 장점

2. 경도 실험의 종류
(1) 압입식
(2)충격식
(3) 긁기식

3. 경도 실험
(1) Brinell data
(2) Rockwell data
(3) Micro Vickers data

4. 각각의 재료에 대한 경도 값이 실험기별로 잘 들어맞는 지 확인하고 맞지 않는다면 그 이유에 대해 설명하시오.

(
5. 측정한 값이 경도 환산표의 값과 일치하는지 확인 하고 일치하지 않는다면 그 이유에 대해 설명하시오.

6. 고찰

7. 첨부(경도 스케일의 비교, 경도 환산값)

본문내용

.2
3차
102.0
72.6
79.0
평균값
99.37
72.57
78.77
(3) Micro Vickers data
Steel
Aluminum
Brass
1차
196
127
153
2차
192
136
172
3차
191
137
159
평균값
193
133.33
161.33
4. 각각의 재료에 대한 경도 값이 실험기별로 잘 들어맞는 지 확인하고 맞지 않는다면 그 이유에 대해 설명하시오.
Steel
Aluminum
Brass
Brinell
400
245
874
Vickers
608
167
369
(※참조-http://www.webelements.com)
-위에 나와 있는 데이터 값은 정확한 실험 조건에 여러 번 실험을 통해서 산출된 값인데 반하여 우리가 실험한 값은 많은 열악한 환경속에서 단지 3번을 측정하여 평균한 값이기 때문에 오차가 발생했다. 그리고 조교님께 찾아가 물어본 결과 원래 경도 환산표에서는 1000kg이 존재하지 않지만 3000kg의 표란에 있는 값과 비교해 본 결과 1000kg으로 하는 것이 대체적으로 값이 일치하므로 실험적 오차로 인하여 표준값과 차이가 다소 발생했다.
5. 측정한 값이 경도 환산표의 값과 일치하는지 확인 하고 일치하지 않는다면 그 이유에 대해 설명하시오.
(1) 경도 시험기의 강구나 압자의 초기 모양이 실험 반복으로 인해서 변형을 했거나 손상이 되었을 것이다.
(2) 경도 실험 중에 균일한 하중 1000kgf를 유지하는 것이 사실상 불가능 했다. 왜냐하면 강구가 시편을 조금씩 누르면서 load application unit의 하중이 감소했기 때문에 레바를 통해서 하중을 보정 시켜주었기 때문이다.
(3) 압흔 직경을 측정하는데 실제로 시편의 하중을 받지 않은 부분과 압흔이 시작되는 지점을 구분하기가 모호했다.
(4) 시편 하나에 여러 가지 경도 실험을 하면서 각 경도 실험이 먼저 했던 경도 실험에 어느 정도 영향을 받았을 것이다. 예를 들어 압흔이 나타난 주위로 소성 변형이 방사형 모양으로 분포해 있을 것이다. 그런데 이 분포 영역 안에서 다른 경도 실험을 실시한다면 그 결과 값이 다소 부정확할 것이다.
(5) 정확한 측정을 위해서는 시편의 표면 처리(연삭 및 연마)가 중요한데 이 번 실험 시편은 표면이 그 다지 고르지 못했다.
6. 고찰
-이 번 실험은 국제 학회 참석으로 인해서 부득이 하게 참석할 수 없었다. 그래서 조원들의 실험 데이터 값을 받아 경도 값을 구해 보았고 부족한 부분을 메우기 위해 전자 저널과 논문 그리고 참고 서적을 도서관에서 빌려 보충을 했고 특히 실제 경도 시험기를 인터넷 상에 서 찾아보고 그림으로 나마 어떻게 작동되는지를 이해하려고 노력하였다. 그리고 측정한 경도 값으로 대략적인 재료에 따른 경도 값을 비교해 본 결과 steel > brass > aluminum 순으로 예상결과와 일치함을 알 수 있었다. 이로써 경도 실험의 목적과 종류에 대하여 알 수 있었고 생활에서 응용분야 또한 이해할 수 있었다.
7. 첨부(경도 스케일의 비교, 경도 환산값)
첨부1
첨부2

키워드

브리넬,   비커스,   로크웰,   누프,   압흔,   그래프,   데이터