POP시스템

목차

1. POP의 정의
2. POP의 목적
3. 관리상의 문제점과 이상적인 관리상
4. POP에 의한 제 3의 이익
5. POP도입이전과 도입 이후의 구상도
6. CIM시스템에서의 POP시스템
7. POP시스템의 계층구조
8. POP를 활용한 4가지 관리
9. 관리 기능과 POP
10. 구축시 포커스
11. 사양서 작성법
12. POP시스템과 타 시스템과의 관계
13. POP의 장점
14. POP사례

본문내용

리며, 현재 시점의
생산진도관리, 재고관리, 라인밸런스 조정, 현재시점의 생산능력
정보, 등을 요구할 때 필요한 정보를 제공하는 것이 POP이다.
2) 원가관리
- POP에서는 반제품별 로트별로 원 단위를 수집한다. 원재료 사용량
기계의 교체시간과 가동시간, 작업자의 공수. 또 에너지 소비량은
원단위로 파악되어야만 개별원가를 실적 그대로 정확하게 파악된다.
3) 품질관리
- POP에서는 품질 정보를 직접 수집한 후에 품질정보를 생산라인에
실시간으로 피드백해서 지금 현재의 수율, 불량분석을 살피면서
제조 할 수 있다. 클레임의 원인을 해명하기 위해 가공 이력의
기록에도 도움이 된다.
4) 기계설비관리
- 기계설비의 기동관리에 사용하고, 기계설비의 기능 저하 상태에
대한 정보를 파악해서 상태보전과 설비진단에 이용 할 수 있다.
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9. 관리기능과 POP
1) 공정계획에서의 POP의 효과
- 필요한 정보를 실시간으로 제공받을 수 있으므로 작업을 도중에
신속하고도 용이하게 변경할 수 있고 로트의 합병이나 분할까지도
작업착수 직전에 지시 할 수 있다는 점을 들 수 있다.
2) 작업지시와 POP
- POP단말기로 표시할 때에도 큰 게시판에 달성량을 실시간으로
반영할 필요가 있다. 이렇게 함으로써 종업원의 의욕을
고취 시킬 수 있다.
3) 진도관리와 POP
- 진도관리에서 POP의 직접적인 효과는 생산 진행을 방해하는 요인
을 찾아내고 흐름을 원활하게 함으로써 같은 라인이나 기계를
사용하면서 더 많은 생산량을 달성하는데 있다.
4) 재공품 재고관리와 POP
- POP를 통해 재공품의 원인을 파악하고 대책을 마련함으로써
재공품을 없앨 수 있고, 매시간 매 분마다 재고처리를 하는 셈이
되어 재고를 최대한 줄일 수 있다.
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5) 가동관리와 POP
- 기동률 향상이나 트러블 대책을 실행함으로써 재공품과 재고량을
최소화하거나 불량을 없애 기계의 정지를 줄이는 등의 효과를
거둘 수 있다.
6) 수율관리와 POP
- 생산라인의 수율을 높이고 보전을 하는 대응력이 향상된다.
7) 검사관리와 POP
- POP는 검사결과를 실시간으로 피드백 하게 해줌으로써 불량을 내지
않게 하고 불량을 만드는 헛수고 역시 덜게 해준다.
8) 품질관리와 POP
- 품질관리 사무의 합리화, 품질정보의 신속한 피드백, 그리고 데이터의
공용성 추구 등의 효과가 있다.
9) 설비진단과 POP
- 공장설비를 실시간으로 감시할 수 있고 여러 날에 걸친 집계도 그
장소에서 바로 할 수 있어 설비효율이 높은 운전을 할 수 있다.
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1200
20
1000
재공품수
A
A
C
123
111
0222
공정
로트
재공품 재고관리의 모니터
불가동원인 팔레트도
교체
재료
대기
정지
Hour
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A
B
C
D
%
로트의 수율
불량품 원인
외관
성능
부품
기타
%
표준
경향 그래프
수위
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10. 구축 시 포커스
1) 실시간 공정 현장의 정보를 수집
2) 수집된 정보를 기준으로 분석, 통계정보 제공
3) 기본적인 생산계획관리
4) 실시간 창고별, 재공제고 파악
5) 공정 및 설비별 생산정보관리
6) 경영정보제공 및 영업 정보 제공
- POP시스템의 확산 과정
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11. POP 사양서 작성법
1) 1단계 진행 방법 (현상업무의 이해와 조사)
2) 2단계 진행방법(문제점의 분석, 조사와 요구의 발굴)
3) 3단게 진행방법 (중간사양의 제안과 설계 재검토)
4) 4단계 진행방법 (시스템의 유효성 평가)
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보충 자료
세아 정보 시스템에서의 POP 구성도







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12. POP 시스템과 타 시스템과의 관계
Pop시스템
생산관리
원가관리
품질관리
기계,설비 관리
재고관리
공장 호스트 컴퓨터
스케쥴러
(공정지원계획)
CAD
/ CAM
POP단말기
자동창고
AGB
(무인운반차)
DNC
CNC기계
DB용 정보 / 생산실적
DB
생산지시
공정계획
생산지시
실적공수
생산진도
생산능력
작업지시
NC프로그래밍
다운로드
배차정보
입고위치
생산상황
생산실적
NC프로그래밍
다운로드
생산상황
개별실적
작업지시
제어조건
Nc프로그래밍
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13. POP 의 장점
1) 생산 진도 관리의 장점
- 각 공정이 어느 정도의 시간에 걸쳐 흐르고 있는지, 정체는 어디에서,
각 공정간에 생산능력 언밸런스가 발생하고 있지 않은지를 정확히
로트 단위로 파악해서 그에 대한 대책을 세워 생산성을 향상
시킬 수 있다.
2) 작업 재고 관리의 장점
- 작업중의 재고량을 최소로 억제하면서 유지가 가능하다.
3) 기동관리의 장점
- 가동률을 올리기 위해서는 불가동의 원인을 정확히 파악하는
일이 중요한데 이것을 POP가 해준다.
4) 실시간 품질관리의 장점
- 불량 요인을 해석하는데 실시간 품질관리보다 효과를 올리는
일은 없다.
5) 상태보전의 장점
- 예비보전이 가능해져 보전비를 대폭 줄일 수 있다.
6) 그 밖의 장점
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14. POP 사례
1) 삼성전관의 식스시그마
- POP 시스템은 모든 제품에 바코드를 부착해 작업현장의 통과시간을
기억시키는 시스템이다. 따라서 이를 통해 불량이 어느 공정에서
발생했으며 원인이 무엇인지를 추적할 수 있다. 삼성전관의 분임조들은
POP 시스템 덕분에 불량 원인을 찾는 시간을 크게 줄이고 있다.
2) 세원이씨에스
- 제조 현장에서의 생산 현황을 실시간 모니터링 할 수 있도록
POP(Point of Production)를 도입해 공정 품질의 안정화도
이뤘다.
3) 아성정공
- POP/MES 시스템 도입으로 기존 수작업으로 처리되던 서류작업이
100% 온라인화돼 △직감으로 인한 작업지시 △서류누락으로 인한
납품지연 및 생산차질 △야간작업 등 고질적인 문제점들을 크게 줄였다.
정량적 효과로는 실시간 작업현황파악 및 물류관리시스템으로 50%의
리드타임 감소, 31%의 재고감소, 25%의 설비 부하량 감소 등 효과를
거뒀다.

키워드

pop,   Point of Production,   pos