분말 분석 체분리

본문내용

99.99%의 Al powder 100g을 준비한 후, 분말입도분석기를 통해 5분동안 sieving한다. 이때 sieve의 크기는 180, 150, 125, 106, 90, 45로 한다. 이것을 통해 각 크기의 sieve에 남아있는 powder의 질량을 측정할 수 있고 sieve의 대표 입자 크기를 측정하여 누적분포곡선을 그릴 수 있다.
4.3 형상
각각의 powder를 cold mounting, pholishing과정을 거친 후, 광학현미경으로 표면을 관찰한다. 시편의 형상을 SEM을 통해 관찰한다.
5. 실험 결과 및 고찰
5.1 밀도측정
Table 5.1 겉보기밀도와 Tap밀도
겉보기밀도
Tap밀도
질량(g)
부피(cc)
밀도(g/cc)
질량(g)
부피(cc)
밀도(g/cc)
Al
30
26.7
1.12
30
20.1
1.49
Cu
30
15
2
30
12.5
2.4
Fe
30
13.2
2.27
30
10
3
구리의 이론밀도는 8.92g/㎤, 알루미늄의 이론밀도는 2.7g/㎤, 철의 이론밀도는 7.8g/㎤이다. 알루미늄의 겉보기밀도와 탭밀도는 구리와 철보다 더 큰 차이를 나타내는 것을 볼 수 있다. 이것은 알루미늄은 기공이 많다는 것을 의미한다.(?)
5.2 입도분포
Table 5.2 Al의 입도분포
mesh size
opening,㎛
입자크기
average particle
mass,g
누적
325
45
D<45
43
37.3167
37.3167
170
90
45 68
53.2449
90.5616
140
106
90 98
3.9579
94.5195
120
125
106 116
1.6501
95.1696
100
150
125 138
1.8804
98.0500
80
180
150 165
0.5012
98.5512
pan
D>180
180
0.0435
98.5947
5.3 형상관찰
Ⅲ. 결 론
6. 실험 결론
입도분포치는 제조 중에 행하여지는 표면처리와 입도 제어비에 큰 영향을 준다.
분말제품의 성능에 매우 중요한 요소이다. 표면특성에 영향을 주는 화학적, 기계적 반응에 매우 중요하다. 분체가 가진 표면효과를 알아냄으로서 이 분체덩어리의 습윤특성, 분산성, 집괴경향, 응집 강도를 알아내고, 이장상태의 분말에서 원활한 혼합 또는 조화, 그리고 용액상태의 안정성을 방해하는 수분량 또는 정전기등의 특성들을 포함하고 있다.
입자형상특성 : 정량화된 분말의 입자형상특성은 분말과 제품성능의 최대화에 결정적인 요소이다. 일관적인 제품의 설계를 위하여 입도제어공정에서 3차원입자형상의 광학적모양을 활용한다. 가로세로비(aspect ratio)를 포함한 다양한 형상의 측정을 통하여 설계되고 제조된다. 전형적으로 정성화된 자료와의 비교는 주관적인 해석이 아니다.
입자표면 : 깨끗한 입자의 표면은 이장역의 수송과 원활한 분산, 혼합, 그리고, 결합물질과의 결합유지에 매우 중요하다. 최상의 순도의 입자표면유지에 영향을 주는 이온불순물의 제거를 위한 측정을 하여야 한다(XRF, ICP, XRD, XPS).
Ⅳ. 참고문헌
1. http://members.tripod.lycos.co.kr/jay_park/index-6.html
2. http://shinan.hongik.ac.kr/%7Eeuropa97/main_html/inside/laboratory
3. http://aerosol.che.cau.ac.kr/ftp_up/pt2000/r-5.htm
4. http://heebok.kongju.ac.kr/experiment/optics/l404.htm
5. http://100.daum.net/DIC/detail?id=1741430&sname

키워드

체분리,   분말,   재료 시험