여과장치 및 압여기의 종류와 설명

소개글

여과장치 및 압여기의 종류와 설명에 대한 보고서 자료입니다.

목차

여과장치의 원리, 특성 및 구조
여과

여과기
압력여과기(압여기)
가압 여과기
원심분리기
흡인여과기
진공거르게
엽상여과기
카트리지여과기
연속회전여과기
판틀형압축여과기
여실여과기

압력여과기
압력여과기의 구조
압력여과기의 원리
압력여과기의 실물사진

고체의 양에 따른 고-액 분리
여재로서 요구되는 사항
여러 가지 분말성형 공정표
주입물 결함의 제어

본문내용

체안의 구멍들을 통과하는 액체안에 태움에 의해서 도움을 받는다. 지름이 약 2m 정도가 되는 표준체가 사용되며, 5000mPas 범위까지의 명목상 점도를 지닌 slurry에 대해서 시간당 수천 갈론의 체가름 속도가 도달될 수 있다.
- 판틀형에 비해 값이 싸고, 농후한 슬러지 처리 가능
- 여과판 길이 : 0.8~2 m 대량처리 가능
◈ 압력여과기 (filter press)
⑴ 압력여과기의 구조
⑵ 압력여과기의 원리
⑶ 압력여과기 실물사진
◈ 출 처
http://naver.com
http://www.empas.com/
http://www.google.co.kr/
http://logencyber.encyber.com
http://www.scienceall.com
http://woos.co.kr/index.htm
http://www.goodfilter.co.kr
성 형 법 / 공 급
금 형
특 징
생 산 물
압 축
금 형
금 형
펀치의 표면 신뢰도
대 량 생 산
개발된 기술
전 자 , 전 기
내 열 제 품
등 온
고 무 다 이
복잡하고 단순한 모양
균 일 한 밀 도
기 계 적 인,
크 고 작 은 크기
화 학 적 , 구 조 적
전기적 내열적 품목
열
재 가 공
세라믹과 금속다이
동 시 성
몰 딩 과 소 결
치 밀 한 구 조
전자적인 재료의 모양
압 연 롤 러
금 속 압 연
연 속 대 량 생 산
두 께 기 면
압 출
(재 료 가 슬 러 리)
다 공 성 의 피 스 톤
입 자 / 섬 유
배 열, 다 공 성
높 은 밀 도
방향성 있는 자력
섬 유 절 연
판재, 발전된 재료
압 출
(재료가 플라스틱)
다 공 성 의 몰 드
낮 은 압 력
표 면 신 뢰 도
작 고 / 큰 크 기
식 탁 용 품
전 기 적 절 연 체
열 소 성
가 열 된 금 속
가 공 된 금 속
표 면 신 뢰 도
작 고 , 큰 크 기
내 열 절 연 체
압 출 / 소 성
금 속 금 형 , 상 수
X모양으로 단면 자름
대 량 생 산
연속적인 小.大품목
내 열
전 자 적 막 대 기
다 공 성 재 료
사 출
몰 딩 / 소 성
금 형
따 뜻 한 온 도
복 잡 한 모 양
치 수 의 정 확 도
진 보 된 구 조
요 소 , 노 즐
압 연
압 연
연 속 성
결 합 된 연 마 재
주 조(슬러리) 슬 립
다공성 석고 고분자
넓고 다양한 모양
쉬운 설치 , 기계화
내열재 , 막힌 튜브
진보된 구조 품목
백 색 제 품
젤
금 속 / 고 분 자
금 속
복잡한 모양 좋은 분말
산 란 , 균일한 밀도
진보된 구조 품목
절 연 , 내 열
반 응 결 합
다 양 한 재 료
복 잡 한 모 양
크 고 , 작 은 크 기
콘 크 리 트 ,
내열, 절연, 치아충진
테 잎
금 속 날 개
대 량 생 산, 연속성
얇 은 판 재
표 21-1 성형법,금형,특성,제품
첨 가 제
기 능
분 해 제
미립자 보호, 분광을 지속하는데 도움
응 고 제
분 광 후 균 일 한 응 집
접 합 / 응 집 제
유 동 의 변 경 , 압 력 을 받 아 도 액 체 유지,
항 복 강 도 , 젖 음 강 도 , 부 착 력
가 소 제
성형 온도에서 접합의 점탄성 특성 변화가 있다.
접 합 의 유 리 전 이 온 도 감 소
윤 활 제
틀 간 마찰 감소(외부), 내부 마찰 감소, 금형 분리 수월
습 식 제
액상에서 미립자의 건조력 개선, 분광에 도움
기 포 제 거 제
기 포 제 거
기 포 안 정 제
기 포 안 정
정 전 기 방 지 제
건 조 분 말 의 전 하 제 어
킬레이트제 (제독약물) /
격 리 제 / 침 전 제
좋 지 않 은 이 온 을 비 활 성 으 로 만 듬
산 화 방 지 제
접 합 의 산 화
표 21-2 가공첨가제의 역할
25.8 주입물 결함의 제어
* 주입성형체의 결함의 종류 및 결함의 발생원인과 그 제어.
1) 벽 두께의 부적당한 제어
① 발생원인
㉠ 형틀 안의 비재현성 흡인
㉡ 액체 수송에 의해.
㉢ 니장의 가변적 주입속도에 의해
② 결함의 제어
㉠ 주입전에 슬러리의 숙성.
㉡ 불충분한 점도를 지닌 니장을 줄인다.
2) 형태 비틀림
① 발생원인
㉠ 주입물을 소성 변형 시키는 취급시.
㉡ 제품의 무게로부터 기계적 응력에 의해.
㉢ 차등적 건조 수축에 의해.
② 결함의 제어
㉠ 주입물이 충분한 항복 강도를 갖게 한다.
㉡ 왜곡을 최소화 한다.
3) 거시적 균열
① 발생원인
㉠ 형틀의 기하로 인해.
㉡ 형틀의 어느 부분 위의 부착으로부터.
㉢ 무거운 제품이 지지되는 곳의 마찰로 부터의 수축
② 결함의 제어
㉠ 평균 건조 수축을 감소시킨다.
㉡ 수축의 균일성을 향상시키는 제어를 한다.
4) 공동
① 발생원인 : 형틀 충전은 올라오는 니장의 표면 위로 혹은 형틀 안으로 공기를 변위시키는 방식으로 층류에 의해서 일어나야하는데, 니장이 형틀과 접촉시 점도를 급격히 증가시키는 곳에 공기가 포획될 수 있으며, 형틀은 완전히 건조되어서는 안된다.
② 결함의 제어 : 채우기 어려운 영역으로 슬러리의 유동을 돕기 위해 형틀이 기울여지거나, 전단 운동에 처하게 하거나 혹은 진동.
5) 기포 및 핀홀
① 발생원인
㉠ 슬러리 안의 공기 기포에 의해.
㉡ 주입시 생성되는 기체에 의해.
㉢ 니장 안의 공기 기포에 의해.
㉣ 표면에서 니장 안으로 변위되는 공기에 의해.
② 결함의 제어
㉠ 입자의 적심을 향상시키는 계면 활성제의 첨가.
㉡ 거품을 깨뜨리는 제포 첨가제 첨가.
㉢ 슬러리로부터 공기를 진공처리
6) 표면 불균일성
① 발생원인
㉠ 불균일한 마모.
㉡ 형틀의 불균일한 흡인.
㉢ 불균일한 충전.
㉣ 배출되는 니장이 매우 점성적일 때.
㉤ 형틀의 흡인이 매우 높고 배출되는 니장의 일부가 주입물 안에 남을 때.
② 결함의 제어 : 케이스 형틀 사용.
* 케이스 형틀(case mold, 모형 복제품)
: 형틀 비누로 케이스 형틀을 비누칠 함은 표면을 밀봉시키며 작업 형틀이 빼지게 되고, 제거되게 할 수 있다. 부적절한 비누칠로 인한 케이스 형틀의 표면의 영역으로 물 흡수는 작업 형틀의 표면 위에 밀한 부위를 만들 수 있다.
7) 미시적 결함 : 미시적 결함들이 혼합동안 재료의 불균일한 분산, 마모 생성물의 오염, 빈약한 해교, 주입동안의 콜로이드 입자와 흡착되지 않은 첨가제들의 이동에 의해 발생된다.

키워드

압여기,   여과장치,   압력여과기,   press filter,   세라믹공정,   요업공정,   판틀압여기,   서울산업대학교