인화점 측정 실험 결과보고서

본문내용

성 물질
:대기압 하에서 인화점이 섭씨 65도 이하인 가연성 액체
(1) 에틸에테르, 가솔린, 아세트 알데히드, 산화프로필렌, 아황화탄소 기타 인화점 이 섭씨 30도 미만인 물질
(2) 노르말헥산, 산화에틸렌, 아세톤, 메틸에틸케톤 기타 인화점이 섭씨영하 30도 이상 0도 미만인 물질
(3) 메틸알코올, 에틸알코올, 크실렌아세트산아밀 기타 인화점이 섭씨 0도이상 30도 미만인 물질
(4) 등유, 경유, 테레핀유, 이소벤질알코올(이소아밀알코올)·아세트산 기타 인화점이 섭씨 30도 내지 65도 이하인 물질
2)안전작업수칙
(1) 인화성물질은 화기 등에 의해 인화 될 위험이 매우 크므로 화기관리에 만전을 기한다.
(2) 인화성 물질의 위험성은 인화점 온도가 낮을수록 증가하므로 고온 물질 및 점화원을 제거하고 작업한다.
(3) 인화성 물질은 비중이 작아 물 위에 떠 있고, 가연성증기는 낮은 곳으로 흘러 점화원에 의해 인화되는 수가 많으므로 저지대의 점화원 관리에 특히 유의한다.
(4) 정전기 불꽃에 의해서 인화될 위험 이 있으므로 작업장의 기계기구 등 에 제전 접지를 하고, 작업장내 습도를 가급적 높여준다.
(5) 액체상태의 인화성 물질은 유동성이 좋으므로 화재시의 화재 확산방지에 대한 대비를 한다.
3)안전작업방법
(1) 누출방지를 위해 밀폐용기를 사용 저장한다.
(2) 저장실에서 작업장소가지 배관을 이용한 이송방법을 이용한다.
(3) 누출 시 액체가 바닥이나 피트 등으로 확산되지 않도록 경사 또는 바닥의 둘레에 높이 15cm 이상의 턱을 설치한다.
(4) 바닥은 콘크리트 기타 불침유 재료로 하고, 턱이 있는 쪽이 낮게 경사 지게 한다.
(5) 주위에 있는 착화원(및, 열 표면, 복사열…)을 제거한다.
(6) 작업 시 항상 열선과 이격거리를 유지한다.
(7) 인화성 액체가 있는 곳에서 용단·스파크 발생 작업을 금한다.
(8) 인화성 액체가 폭발·화재를 야기 시킬 수 있는 농도로 존재하거나 존 재할 우려 가 있는 곳에서 사용되는 모든 전기기계기구는 방폭 구조로 된 것을 사용하고, 공구는 점화 원으로 작용할 수 없는 재질의 방폭 공구를 사용한다.
(9) 저장용기 내부에 인화성 물질을 다른 종류의 물질로 교체할 경우에는 잔존되어 있는 내부 인화성 증기를 안전한 가스(질소등)로 치환하고 새로운 물질을 저장한다.
(10) 배관을 통하여 물질을 송급할 때는 규정 속도를 준수한다.
(11) 저장용기를 제전 접지를 하고, 배관 이음부에는 본딩을 한다.
8. 실험 후기
우리는 지금 까지 Aniline의 인화점에 관해 알아보았다. 인화점은 가연성 물질의 연소하는 최소 온도를 말하며 인화점을 통해서 우리들이 흔히 사용하는 유류물의 위험성을 알 수 있고 안전성을 보장할 수 있다. 이런 실험을 간단히 분석함으로써 결론을 내리자면 비록 시간 및 다른 가연성 유류의 시료들의 부족과 안정성 문제 때문에 Aniline만을 시료로 실험을 실시하였지만 우리는 이번 실험을 통해 인화점과 온도를 얻는 방법을 알 수 있었다. 비록 결과치의 평균 값은 71℃로 나왔지만 우리가 실수 한 실험 값(74℃)이나, 좀더 많은 실험을 했다면 좀더 근사한 온도 값을 얻을 수 있었을 것이다. 그리고 온도 값의 변화는 실험 과정에 있어서도 약간의 오차는 있었을 것이다. 가령 예를 들자면 수동으로 한 작업 시료를 새로 교환할 때 우리는 매 실험 시마다 일정한 량으로 실험했다고 할 수 없을 것이다. 또 한가지를 더 들자면 교반기를 말할 수 있겠다. 교반기를 수동으로 작동했기 때문에 우리가 확실히 오일 컵 안의 증기가 잘 섞였다고 자신 있게 말할 수 없을 것이다. 그리고 수증기 또한 많이 날아가 버려서 온도가 높게 나올 수도 있을 것이다. 이런 문제점들을 해결하는 방법은 많은 실험을 거쳐 그 값들의 평균을 내는 것이 가장 좋은 인화점을 찾는 방법이라고 생각한다. 그렇게 많은 실험을 하지는 못했지만 우리는 71℃라는 등유의 인화점을 찾았다. 계기가 된다면 다른 시료들의 인화점 온도도 측정해 봤으면 한다. 이 실험을 계기로 다른 가연성 물질들의 인화점들을 생각해 보고 그 물질들의 위험성 및 안전성에 대해서도 같이 생각해 보게 되었다.
9.참고문헌
1. 소방화학실험, 현성호외 공편저 ,東和技術, 1999.
2. KS M ISO 2719;인화점 시험 방법 -펜스키 마텐스식 밀폐컵 평형법
3. 기계 실험 실습, 박희두외 4명, 원창출판사, 1999. 8
4. http://www.worldfire.co.kr/equip_2.htm

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인화점,   실험,   보고서,   펜스키,   안전,   소방,   화학