목차
1. 도요타의 최근 위상
2. 도요타의 역사
3. 도요타의 현재
4. 도요타의 생산방식(3년 안에 미국을 따라 잡자)
5. 도요타의 생산방식(JIT, 간판방식)
6. 도요타의 7가지 습관
7. 도요타 시스템
8. 도요타시스템 도입 사례 (1)
9. 도요타시스템 도입 사례 (2)
10. 도요타가 나아가는 길
2. 도요타의 역사
3. 도요타의 현재
4. 도요타의 생산방식(3년 안에 미국을 따라 잡자)
5. 도요타의 생산방식(JIT, 간판방식)
6. 도요타의 7가지 습관
7. 도요타 시스템
8. 도요타시스템 도입 사례 (1)
9. 도요타시스템 도입 사례 (2)
10. 도요타가 나아가는 길
본문내용
· 정의 : 적시에 원자재를 공급 받아 가공 제조하고 적시에 가공부품을
조립부품으로 조립하고, 적시에 조립부품을 완제품으로 조립하여,적시에 이를 인도, 판매하는 것
※ 기존의 EDQ와는 근본적으로 다름
· 효과 : 재고의 감소, 원가의 절감, 품질의 향상 등
· 전제조건 :
1) 공정의 흐름화
2) Pulling 방식
3) Line간의 재공품이 쌓이지 않기 위한 통제기능(간판)
■ 「무엇이 문제인가」를 생각하는 습관
“왜?를 다섯 번 반복하라”(Why, Why, Why, Why, Why)
- 모터가 타서 기계가 멈추었다고 가정하자.
1) 왜, 모터가 탔을까? <과부하가 일어났기 때문이다>
2) 왜, 과부화가 일어났을까? <기름 안에 이물이 섞여 들어 갔기 때문이다>
3) 왜, 이물이 섞여 들어 갔을까? <여과기가 붙어 있지 않았기 때문이다>
4) 왜, 여과기가 붙어 있지 않았을까? <마침 수리하고 있는 중이었다>
5) 왜, 예비품을 가지고 있지 않았는가? <예비품 관리에 불비가 있었다>
- 대책의 필요성 : ‘예비품 관리를 잘 해야 한다.’
조립부품으로 조립하고, 적시에 조립부품을 완제품으로 조립하여,적시에 이를 인도, 판매하는 것
※ 기존의 EDQ와는 근본적으로 다름
· 효과 : 재고의 감소, 원가의 절감, 품질의 향상 등
· 전제조건 :
1) 공정의 흐름화
2) Pulling 방식
3) Line간의 재공품이 쌓이지 않기 위한 통제기능(간판)
■ 「무엇이 문제인가」를 생각하는 습관
“왜?를 다섯 번 반복하라”(Why, Why, Why, Why, Why)
- 모터가 타서 기계가 멈추었다고 가정하자.
1) 왜, 모터가 탔을까? <과부하가 일어났기 때문이다>
2) 왜, 과부화가 일어났을까? <기름 안에 이물이 섞여 들어 갔기 때문이다>
3) 왜, 이물이 섞여 들어 갔을까? <여과기가 붙어 있지 않았기 때문이다>
4) 왜, 여과기가 붙어 있지 않았을까? <마침 수리하고 있는 중이었다>
5) 왜, 예비품을 가지고 있지 않았는가? <예비품 관리에 불비가 있었다>
- 대책의 필요성 : ‘예비품 관리를 잘 해야 한다.’
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