적시생산시스템

목차

1. 적시생산시스템의 개념과 특성
1.1 적시생산시스템의 개념
1.2 적시생산시스템의 특성
1.3 적시생산시스템의 요소
1.4 칸반시스템

2. 적시생산시스템의 적용
2.1 5S운동
2.2 눈으로 보는 관리
2.3 3不 추방
2.4 칸반운용을 위한 자재발주방법
2.5 품질의 안정화

3. JIT와 MRP의 비교

본문내용

재고의 감소, 비용의 절감, 품질의 향상을 보장하여 낭비를
제거하고 작업자의 능력을 최대로 이용함으로써 생산성을
높이는 효과적인 생산시스템 임.
JIT시스템 방식의 성공적인 적용을 위한 요건
• 준비시간의 단축 • 다기능 작업자
• 표준화된 작업 • 균일한 작업부하
• 그룹 테크놀로지 • 구매품의 적시 인도
• 예방보전
1개월 내지 3개월까지의 월간 MPS로 평준화되어 각 작업장이나
외주처가 작업계획을 수립할 수 있는 시간적 여유를 줄 수 있음
• 선행작업장으로부터 후속작업장에 부품을 넘기기 위하여 칸반
이라는 특수한 부품인출시스템을 사용함
• 재고는 현장에 그대로 두며 공정사이의 저장실에 보관되지 않는 한
한 로트가 작은 경제적 로트이므로 재고를 유지할 공간이 넓지 않아 공장 규모가 적어도 됨
• 외주처와의 관계는 파트너 관계로 인식함
• 생산준비비용과 시간을 경제적으로 통제함
• 작업자의 다기능을 필요로 함
• GT 개념을 사용하므로 공장내에서 자재가 능률적으로 흐르고 로트
크기가 감소하며 자동화가 가능하도록 설비배치에 영향을 미침 JIT시스템에서 생산허가와 자재이동을 위한 방법으로
일본어로 칸반은 연속된 공정을 거치는 작업의 순서를 통제하는 데 사용되는 카드를 의미하며, 후속공정에서 선행공정으로 물자공급을 요청하는 신호로서 쓰임

키워드

적시생산시스템의 개념,   칸반시스템,   5S운동,   품질의 안정화,   JIT와 MRP의 비교,   적시생산시스템의 요소