사출 성형기

소개글

사출 성형기에 대한 보고서 자료입니다.

목차

사출 성형기란?

1. 사출 성형기의 구조
1) 형체 기구
2) 사출 기구
3) 유압 구동 제어 부

2. 사출 성형기의 원리
1)가소화 공정
2)충전 공정
3)보압 공정
4)냉각 공정
5)취출 공정

3. 사출 성형기의 종류
1) 수직 형 성형기
2) 범용(수평) 성형기
3) 2색 성형기
4) 로터리 성형기
5) 이중 성형기
6) 복합형 성형기

4.세부 내용
1) 직압식과 토글식의 비교
2) 형체, 형개
3) 노즐전진 및 후퇴
4) 사출
5) 계량 및 냉각
6) 취출
7) 형개 거리
8) Ejector stroke & Ejector력
9) Tie-Bar Space
10) 금형의 초대 & 최소 높이
11) 이론사출용량
12) 사출압력
13) 사출률
14) 가소화 능력

본문내용

┃ 사출 성형기란?
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?: 사출 성형기는 플라스틱수지(Resin)를 소재로 하여 기계에 장착된 금형의 조건에 따라 용융시켜 전반 산업 응용분야 및 생활 용품등 플라스틱 재질의 모든 부품 및 제품을 성형하거나 생산하는 고 정밀 기계장비




┃ 사출 성형기의 구조
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1. 사출 성형기의 구조

　≪ 그 림 ≫

①형체실린더  ②형체 크링크  ③타이바  ④이동측 플레이트  ⑤금형
⑥고정측 플레이트   ⑦노즐 및 헤드  ⑧실린더  ⑨스크류  ⑩호퍼
⑪전기장치  ⑫유압장치




┃ 사출 성형기의 구조
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1) 형체 기구

(1) Die Plate: 금형을 취부하는 플레이트이며 사출 측의 고정반과 가동반(이동 다이)을 말한다. 
(2) Tie-Bar: 클램프(Clamp Shafte)라고도 하며,형체시의 형체력을 지탱 하는축이다. 
(3) 형체 실린더, 형체 크링크 : 금형을 개폐하여, 형체력을 발생시키는 유압실린더로 직압식에서는 피스톤이 가동반에 연결되어 있지만, 토글식 일 때는 가동반 사이에 링크 기구가 조립되어 힘이 확대되는 구조로 되어있다. 
(4) 형후 조정 장치: 고정반과 가동반 간격(금형의 두께)을 조정할 때 사용되는 장치.
(5) 이젝터: 형개 공정 시 금형에서 고화된 성형 품을 취출 하는 장치.
(6) 안전문: 작업자가 손 등을 금형에 넣지 못하도록 보호하는 문이고 이것이 열려있을 동안은 형체결이 되지 않게 되어 있다.

　≪ 사 진 ≫




┃ 사출 성형기의 구조
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2) 사출 기구

(1) 호퍼: 가열실린더에 공급하는 플라스틱 수지의 저장 용기이며, 호퍼의
출구에는 슬라이더식의 샷타가 달려있다. 수지를 건조 시킬 수 있는 드라이
어가 같이 설치된 것이 일반적이다.
(2) 가열실린더: 플라스틱 수지를 가소화 하는 부분에 실린더 내에 스크류가
내장되어 있다. 외부에 감긴 히터로 가열되고, 가소화 하면서 계량을 하고,
스크류의 전진에 의하여 사출된다. 
(3) 노즐: 가열 실린더의 선단에 취부 되었고, 금형의 SPRUE-BUSH에 밀착하여
용융수지를 금형에 흘려 보내는 역할을 한다. 
(4) 사출 실린더: 스크류를 전진 시키는 장치이며, 유압모터나 전동기와 감속
장치로 되어있다. 유압 모터일 때 감속장치가 없는 것도 있다.

　≪ 사 진 ≫

키워드

금속,   사출 성형기,   기계,   사출금형,   플라스틱,   대량 생산,   기계 공학