▣ 프레스금형과 관련기술의 이해

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▣ 프레스금형과 관련기술의 이해에 대한 보고서 자료입니다.

목차

프레스 가공이란, 프레스 기계를 이용하여 가공 소재를 소성 변형시켜 여러 가지 형상으로 제작하는 가공법을 말한다. 이를 기능별로 크게 나누어 보면 분리가공, 성형가공, 접합가공, 연속가공 등이 있고, 사용 빈도 및 가공 기구가 비슷한 것을 한 가지 그룹으로 종합하여 분류하면 전단가공, 굽힘가공, 드로잉가공, 성형가공, 압축가공으로 분류한다.

본문내용

굽히는 작업.
마. V-벤딩 - V형 펀치와 다이를 사용하여 가공.
바. U-벤딩 - U자형을 한 동일방향의 두 변의 굽힘가공.
사. Z-벤딩 - 2변을 서로 반대방향으로 굽힘가공.
아. O-벤딩 - 원형이나 각형 파이프 형상으로 굽히는 가공.
자. P-벤딩 - 재료의 한쪽을 90도 이상 굽혀서 접는 가공.
차. 엣지벤딩 - 재료의 절단면에서 굽히는 가공.
카. 트위스트 - 재료의 양쪽 끝을 서로 반대방향으로 비트는 가공.
타. 크림핑 - 대항한느 양측을 잡아당겨 조이는 가공.
3. 드로잉가공
금속판/소성이 큰 재료를 다이 속으로 끌고 들어가면서 이음매가 없는 컵,
그릇 모양의 용기를 주름이나 균열이 발생치 않게 성형하는 가공.
가. 드로잉 - 평판소재를 펀치가 다이 속으로 유입시키면서 펀치모양의 용기를
성형하는 가공.
나. 팽창드로잉 - 재료의 늘림을 이용한 가공.
다. 재드로잉 - 1차 드로잉 된 용기의 직경을 감소시키면서 다시 한 번 드로잉한 후
제품 깊이를 증가시키는 가공.
라. 역재드로잉 - 1차 드로잉 된 제품을 뒤집어서 밑바닥에 펀치가 닿게 하여
외면을 내면이 되게 작은 지름으로 축소시키는 가공.
마. 리스트라이킹 - 전 공정에서 만들어진 제품의 형상이나 치수를 정확하게 하기 위해 변형된 부분을 밀어 교정하는 마무리작업.
바. 아이어닝 - 제품의 측벽 두께를 얇게 하면서 제품의 높이를 높게 하는 훑기 가공.
사. 플레어링 - 나팔꽃 모양으로 확장시키는 가공.
아. 벨마우스 - 파이프의 끝부분을 종과 같이 오므리는 가공.
4. 성형가공
재료의 판두께를 괴의로 축소시키지 않으며, 금형의 상하형 사이에 압력을 가해 원하는 형상으로 만드는 가공, 재료변형이 작은 것에 한정.
가. 익스팬딩 - 원통드로잉 용기/파이프 등의 끝부분을 넓히는 가공.(네킹과는 반대)
나. 네킹 - 원통드로잉 용기/파이프 등의 끝부분의 지름을 감소시키는 가공.
다. 엠보싱 - 재료의 판두께 변화는 일으키지 않으면서 부분적으로
돌기 형상의 소성 변형을 시켜 제품의 강성을 증가시키는 작업.
라. 비딩 - 엠보싱과 마찬가지로 제품의 강성을 증가시키기 위한 것으로
대체로 형상이 큰 작업.
마. 벌징 - 원통형 부품의 내부에 고무/유체를 이용하여 직경을 팽창시키는 가공.
바. 플래팅 - 소재의 표면을 평평하게 하는 작업으로 스트레이트닝이라고도 함.
5. 압축가공
재료를 압축시켜 원하는 형상으로 성형하는 가공.
가. 업세팅 - 소재에 압축력을 가해서 소재의 횡단면이 증가하도록 하면서
성형하는 작업으로 볼트, 각종 단진 축 부품 등의 제작에 사용된다.
나. 코이닝 - 밀폐단조의 일종으로 재료표면을 조작하는 것으로
동전, 메달 등을 제작한다.
다. 사이징 - 형에 의해 가공 부분품의 전체 또는 일부에 강한 압력을 가해서 그것에
의해 재료의 유동을 일으켜 가공품의 치수정도를 향상시키는 가공.
라. 스웨이징 - 압축 소성 변형을 재료 일부에 일으켜 줌으로서 형의 윤관대로 가해진 압력방향에 대하여 어떤 특정한 방향으로 일부 금속을 유동시키는 가공.

키워드

프레스금형,   전단가공,   굽힘가공,   드로잉가공,   성형가공,   압축가공