TQM

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TQM에 대한 보고서 자료입니다.

본문내용

구함으로써 시장에서의 장기적인 경쟁우위를 확보한다.
지금까지 설명한 네 단계를 추진하는데 소요되는 기간은 평균 5-10년 정도로계획하는 것이 바람직하다. 미국의 제록스(Xerox)사의 경우 1979년에 TQM을 추진한 이 후 10년 후인 1989년에 미국의 국가품질상인 맬콤볼드리지상을 수상하여 TQM추진의 성과를 인정받았다. 일본의 경우 펜텔(Pentel)사는 1971년에 TQC를 도입하여 1976년에 데밍상을 수상하였으며 JUKI의 경우에도 1976년에 TQC를 도입한 후 5년 후인 1981년에 데밍상을 수상하였다. 특히 일본기업의 경우에는 TQC를 공식적으로 도입하기 수년 전 부터 분임조활동 등 일본적 품질관리를 추진해 온 것은 주목할만 하다.
Ⅳ. TQM과 적시생산
품질경영의 결정적 요소는 생산스케쥴의 평준화, 무결점제품, 교육훈련, 품질서클, 소수의 공급자, 장기적 계약, 낮은 가격보다 높은 품질 등이라 하였다. 이러한 품질경영의 결정적요소는 JIT시스템의 경우에도 그대로 적용되는 요소들이다. JIT시스템의 능력은 기업의 높은 품질수준을 유지하는 것이다. 즉 JIT시스템은 품질면에서 디자인품질, 규격과 설계의 적합성, 신뢰성과 내구성, 기술적 탁월성을 제공해 준다. 기업에서 JIT사이클에 의해 품질개선의 노력을 지속하여야만 제품의 높은 경쟁력을 유지할 수 있다. 어떠한 경우라도 자재의 결점이나 작업불량에 의한 생산라인의 정지를 허용하지 않으므로서 생산라인을 정상적으로 운영할 수 있을 것이다. JIT시스템에서 강조하는 것은 조직의 모든 구성원이 품질에 대하여 책임을 지는 것인데 품질서클은 품질활동부서만이 아닌 작업자중심의 품질활동의 전개라는 점에서 매우 유용한 수단이 된다.
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2. 필요성≫ 품질 비용의 극소화/기업이익의 확대≫ 전사원의 무결점(ZD) 업무수행 마인드 조성≫ 관리층의 품질에 대한 책임의식≫ 예방체제 구축 및 운용≫ 품질경영(Quality Management)을 통한 원가절감 및 생산성(품질) 향상

3. 추진절차A.경영자 결의 ≫ “Quality is free” 개념 교육, 공감대 형성≫ 품질정책 &품질목표 공표B.품질향상 팀 ≫ 품질 향상팀 및 산하조직 구성≫ 년간 품질향상 계획 수립≫ 종업원에게 오리엔테이션 및 교육C품질 측정 ≫ 품질향상팀 및 산하조직의 품질측정 항목 선정≫ 품질비용의 산출≫ 목표설정 및 승인≫ 정기적 품질측정의 보고 체계 구축D.품질 기획 ≫ 품질 인식 고취를 위한 활동계획 수립≫ 품질교육 훈련(워크샵 중심)≫ 예방조치 체계 정립E.무 결점 설계 ≫ 무 결점의 날(ZD DAY) 행사계획≫ 관리자교육≫ 무 결점의 날 (ZD DAY) 행사F.목표 설정 ≫ 개인업무 목표 수립≫ 품질향상팀 산하조직 품질목표 설정G.개선 활동 ≫ 개선활동을 위한 경영진의 참여≫ 만성적 품질문제 해결을 위한 개선 활동≫ 제안제도 활동 및 참여 독려H.포상
≫ 동기부여제도 재정립≫ 개인 및 팀에 대한 포상G.반복시행 ≫ 년 간 활동실적 분석 및 대책 수립≫ 새로운 품질향상팀 PROGRAM MANAGER 임명