TPM의 의의 및 전개와 사례

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TPM의 의의 및 전개와 사례에 대한 보고서 자료입니다.

본문내용

안되고 있지 않지만 설비관리가 빈틈없이 되고, 고장이 적으면 사고를 일으키는 것도 없다고 말할 수 있다. 결국 무사고, 무재해라고 하는 것을 안전과 환경의 목표로 내걸고 나아가는데, 본래 이러한 목표는 결과로 나타나는 것이 당연한 것이고, 적정한 설비관리는 그것을 위한 대책이라고 할 수 있다.
5. TPM 관련 사례
많은 기업이 TPM 활동을 도입하고 있는 것으로 인해, 생산성 향상의 면에서 꽤 많은 성과를 기대할 수가 있다. 그러나 큰 성과를 얻기 위해서는 회사 하나하나에 긴 세월의 노력과 대담한 활동자금의 투입이 필요하다. 5억엔을 들여서 12억엔을 절약한다는 작전이기 때문에 경영자로서 도입 때에 큰 결단과 강력한 지도력이 요구된다. 활동이 실행되면 생산면에서의 「loss」 즉 쓸데없는 것을 절감할 수 있는 것은 물론이고, 제조업에 있어서는 가동률이 수익성을 좌우하기 때문에, 현재와 같은 불황기에서는 업체의 확보는 어렵고, 「TPM활동을 하지 않으면 요즘에는 매우 어렵게 되지 않았을까」라고 하는 소감도 듣게 됩니다.
화학공장과 석유정제 플랜트의 관심사는, 능동적으로 TPM활동을 안전관리에 도움이 되게 쓸 수 있을까하는 것이다. 이미 기술한 것처럼 TPM 특유의 독특한 안전활동이 있는 것은 아니기 때문에, 방법론 그것에 관해서 특별한 내용은 없다. 그러나 지금까지의 설비에 기인한 안전대책으로서는 FTA 또는 FMEA에 의한 확률론적인 어프로치 즉, 결과를 기초로 해서 신뢰성에 의뢰하는 방법이 한결같았는데, 거기에 대조적으로 TPM은 고장의 원인을 철저하게 관리하는 것으로 인해 안전관리를 지향시켜 왔다고 하는 의미에는 지금까지와는 다른 안전관리라는 것이 가능할 수 있다는 것이다. 또한 휴먼에러에 의한 사고의 방지대책으로서는, 일반적으로 「지적확인」,「위험예지 훈련(KYT)」등을 하고 있었는데 어느 정도의 효과를 개대할 수는 있었으나 휴먼에러를 절감시키는 것에는 성공하지 못하였다. TPM에 의한 현장의 윤리(도덕)를 높게 하는 것은, 한사람 한사람이 자신의 역할에 대해서 의식의 고양을 계속하고 안전관리에도 공헌하는 것을 기대할 수 있다.
회사에서 요구하는 안전관리의 레벨이 대단히 고도화되고 있는 지금, 종래의 안전관리 기술만으로는 안타깝지만 그것에 충분히 대응할 수 있는 것이라고 말하기는 어려운 현실에 있다. 이제부터 TPM과 같은 활동을 새로운 관점에서 안전관리의 방법론으로서 전개하는 것이 기대된다.

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