★경영혁신의 개념, 특징 및 경영혁신기법과 사례분석★

소개글

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목차

Ⅰ. 경영혁신의 개념

Ⅱ. 경영혁신기법의 특징

Ⅲ. 경영혁신이 필요한 세 가지 상황

Ⅳ. 경영혁신기법
1) 비전만들기(Vision Making ; VM)
2) 리스트럭처링(Restructuring ; RS)
3) 벤치마킹(Benchmaking ; BM)
4) 학습조직(Learning Organization ; LO) / 지식경영(Knowledge Management ; KM)
5) 기업 아이텐티티(Corporate Identity ; CI)
6) 장기전략계획(Long-term Strategy Planning ; LSP)
7) 경쟁전략(Competitive Strategy ; CS)
8) 영점기준 예산(Zero based Budgeting ; ZB)
9) 신인사제도(New Personnel Planning ; NP)
10) 리엔지니어링(Reengineering ; RE)
11) 다운사이징(Downsizing ; DS)
12) 시간기준경쟁(Time based Competition ; TBC)
13) 전사적 품질경영(Total Quality Management ; TQM)
14) 전략평가시스템(Strategic Evaluation System ; SES)

Ⅴ. 경영혁신 사례분석
1. 체계적인 경영혁신을 통해 기업을 재창조한 ‘GE’
2. 끊임없는 혁신을 통해 최고의 글로벌 기업으로 성장한 도요타


Ⅵ. 결론

참고문헌

본문내용

통해 현재까지 발전해왔을까?
도요타의 생산성 향상을 위한 노력은 대량생산 방식인 미국의 포드 시스템을 도입하는 것으로 시작되었다 그러나 미국시장과 일본시장의 차이로 인해 이를 정착시키는데 실패하였고 1949년 경제 불황과 . 현금흐름의 악화로 심각한 도산위기에 직면하게 되었다. 이 과정에서 포드의 대량생산방식이 일본의 상황에 적합하지 않다는 것을 인식한 도요타는 철저하게 낭비를 제거하고 고객이 원하는 만큼만 생산함으로써 재고를 최소화하고자 하는 생산방식을 고안하게 되었다 이후 생산방식은 끊임없는 카이 JIT(Just-In-Time)젠 활동과 불량 발생시 작업자가 라인을 정지시키는 인간 중심의 자동화 도요타는 이를 사람인 변改善人이 있는 자동화라고 부름 와 같은 현장 중심의 문제해결활동을 통해 발전해왔다
이와 같은 생산성향상 노력은 도요타 만의 고유한 생산방식으로 정착되었는데 도요타 생산방식 으로 이를 문서화 한다 이후에도 도요타 자주연구회를 조직하는 등 직원들의 창의적인 연구제안을 이끌어내면서 도요타 생산방식은 기업문화로 자리 잡아가기 시작했다.
도요타 생산방식의 정립에 또 하나의 중요한 역할을 수행한 것은 일본식 품질관리
인 TQC(Total QualityControl) , 1961 TQC 인데 도요타는 이를 도입하여 제품의 품질 및 작업자의 능률향상을 추진하였으며 이러한 노력으로 년에 1965 1)데밍상을 수상하는 등 변함없이 품질개선활동을 추진하였다.
도요타는 끊임없는 혁신을 통해 세계 자동차업체들 중 최고 이익률을 실현하였다.
2003 1 ~ 2004 3년 매출액 세계 1위 기업인 데에 비해 몇 배 이상의 순이익을 내었으며 결산에서 일본기업으로서는 처음으로 연결 순이익 조엔 약 억 달러 를 돌파하는 등 현재도 멈추지 않는 성장을 계속하고 있다
Ⅵ. 결론
경영혁신에 대한 논의는 기업단위차원을 넘어서 국가단위차원까지 확대되어 가고 있다. 나아가 개인과 기업은 물론 국가전체의 경제운영시스템이 격변의 시련을 겪고 있다. 물론 이러한 모든 과정은 개인, 기업, 국가가 현재에 길들여져 있는 상태로부터 새로운 낯설음에 길들여지기까지의 기간이 될 것이며, 이는 한국경제가 제 2의 도약을 하기 위해 꼭 필요한 환골탈태의 과정일 것이다. 물론 이러한 새로운 낯설음은 우리가 스스로 만들어 내는 것임을 분명히 인식하여야 할 것이다.
참고문헌
14가지 경영혁신기법의 통합모델 신철호저
실패 없는 경영혁신 로버트 쉐퍼저

키워드

★경영혁신의 개념 특징 및 경영혁신기법과 사례분석,   ★경영혁신의 개념 특징 및 경영혁신기법과 사례분석