[기계공작] (결과) CNC선반

목차

․ 안전수칙

○ 실습내용
1. 사용기기
2. 사용재료
3. 작업순서

○ 실습결과
1. 단축가공 및 인장시편 가공프로그램
2. 제품의 표면상태
3. 치수 정밀도(가공품의 형상을 그리고 각 부분의 측정치수를 기입할 것)

○ 고 찰
1. 문제점
2. 개선방법

○ 반성과제
1. 제품도면에 따른 NC프로그램 작성법은 습득되었는가?
2. 제작품에 대한 가공정밀도를 평가하여 기술하여라.(형상정밀도, 표면거칠기)

본문내용

을 미연에 방지.
② offset 설정시에 기구와 바이트와의 접촉을 최대한 정밀하게(0.1㎜정도의 정밀도)하여 바이트가 원하는 치수 이상으로 재료를 파고들어 가공하지 않도록 한다.
○ 반성과제
1. 제품도면에 따른 NC프로그램 작성법은 습득되었는가?
공구 설정과 오프셋 설정에 있어 어려움이 있어서 프로그램 작성법 습득에 시간이 많이 걸렸다. 그러나 NC프로그램 코드 작성 자체는 큰 어려움이 없어 습득할 수 있었다.
2. 제작품에 대한 가공정밀도를 평가하여 기술하여라.(형상정밀도, 표면거칠기)
① 형상정밀도 : 단축가공에 있어 원형 단면부가 약 1㎜ 정도씩 더 깎였고 나사부분의 축방향 길이도 기준에 조금 못 미쳤다. 초기 offset 설정에 오차로 인한 것으로 추정되고, 이 정도의 오차는 비교적 양호한 것이라 생각한다.
② 표면거칠기 : 인장시편의 표면은 범용선반기구에 의한 가공품의 표면에 비하여 대단히 양호하다. 가공표면이 균일하며 구성인선에 의한 표면거칠기 악화도 거의 없었다. 단축가공시편의 표면은 PE 재질의 특성상 일부 칩이 완전히 떨어지지 않고 가공품에 붙어 있었으며, 바이트의 흔적에 의한 0.2~0.3㎜ 간격의 가공 흔적이 띠 모양으로 있었다.

키워드

기계공작,   CNC선반,   결과,   실습,   CNC,   선반