기계공작-CNC밀링결과

본문내용

110
( 척킹 높이 E+027.000
( 이동 V+000.000
( 실행 A90?
(
( 기본설정 공구 T11
( 공구
( T01 슬롯밀 커터 ALT/102
( T02 공백
( T03 공백
( T04 공백
( T05 공백
( T06 공백
( T07 공백
( T08 공백
( T09 공백
( T10 공백
( T11 공백
( T12 공백
( T13 공백
( T14 공백
( T15 공백
( T16 공백
(
( 공구 보정
( D01 R001.000 Z+075.000
(
()
O0002
N05 G40 G49 G80
N10 G91 G28 Z0.
N15 G28 X0. Y0.
N20 G90 G92 X140. Y185. Z95.
N25 T01 M06
N30 G00 X0. Y0. Z10. S800 M03
N35 X-10. Y-10.
N40 G01 G42 Y0. F80 D01
N45 X0.
N50 Z-2.
N55 X30.
N60 G02 X34.472 Y2 I4.472 J-4
N65 G01 X66.472
N70 G02 X70.944 Y0 J-6
N75 G01 X100.944
N80 Y10.
N85 X70.944
N90 G02 X66.472 Y8 I-4.472 J4
N95 G01 X34.472
N100 G02 X30. Y10. J6.
N105 G01 X0
N110 Y0.
N115 G00 Z10
N120 G40 X0. Y0. M05
N125 G91 G28 Z0.
N130 G28 X0. Y0.
N135 M30
@[e-mail]@14260 : Checksummen fuer NC-Editor
3. 제품의 표면상태
PNU마크 가공은 몇 개의 좌표만 입력하고 나머지는 프로그램에 의하여 가공이 되어서 가공이 쉬웠고, 프로그램에 의한 가공이 직접 손으로 한 범용밀링 가공의 경우보다 이송속도 등이 일정하게 이루어져서 표면상태는 매우 매끄러웠다. 범용 밀링 머신에 비해 동일한 깊이의 가공이 이루어졌다.
4. 치수 정밀도(가공깊이 등의 측정 치수를 기입할 것)
재료의 지름 100.0㎜
재료의 두께 10.0㎜
외각 원의 지름 38.75㎜
가공깊이 2.0㎜
○ 고 찰
1. 문제점
초기 상대좌표 설정시 작업의 능숙도가 떨어져 다소 시간이 소요되었고, 칩의 발생이 과도하여 가공과정을 관찰하기 어려웠다.
2.개선방법
① CNC 밀링 머신의 가동법을 숙지하고 반복적인 실습으로 작업의 능숙도를 높이고, Z상대좌표 설정시 주의를 기울여 아크릴과의 접촉을 최소한으로 한다.
○ 반성과제
1. 제품도면에 따른 NC프로그램 작성법은 습득되었는가?
CNC선반의 프로그램에 비하여 시뮬레이터 상에서의 프로그램 작성이 쉬워 긴 시간의 소요 없이 프로그램 작성법을 익힐 수 있었다.
2.제작품에 대한 가공정밀도를 평가하여 기술하여라.(형상정밀도 및 표면 거칠기)
형상정밀도에 있어서는 CNC밀링 머신의 특성상 범용 밀링 머신인의 가공품에 비하여 극히 정밀하고 양호한 치수 정밀도를 얻을 수 있었다. 표면거칠기 또한 균일하고 양호했지만, 다만 가공 방향에 따른 가공흔적이 남아 미관상 좋지 못했다.

키워드

기계공작,   CNC 밀링 머시인,   기계공작-CNC밀링결과