목차
Ⅰ. 서 론
Ⅱ. 연구배경
Ⅲ. 공급사슬의 생산 운영 비용
Ⅳ. 연구 모델의 설정
Ⅴ. 생산비용 함수의 도출
Ⅵ. 맺음말
Ⅱ. 연구배경
Ⅲ. 공급사슬의 생산 운영 비용
Ⅳ. 연구 모델의 설정
Ⅴ. 생산비용 함수의 도출
Ⅵ. 맺음말
본문내용
에 관한 정보를 가능한 미리 알려주어 해당 부품에 대한 차질없는 공급을 부품업체가 담당하게 할 수 있다. 본 연구에서 다루고 있는 정보 공유형은 공급사슬에서 정보왜곡 현상의 주요 요인으로 지적되고 있는 최종수요정보의 비공유 상황을 개선하여 최종 제품 수요 정보와 생산계획을 부품업체에게 제공하는 제조업체와 부품업체간의 정보 공유를 통한 협력 형태를 의미한다.
1) 부품업체
부품업체의 생산운영비용 중 생산비용 P1은 생산량, 단위 생산비 그리고 생산준비 비용에 의해서 결정되는데, 비협력적 관계인 경우와 정보공유형 관계로 발전하는 경우에도 이들 요소에 눈에 띄는 변화는 발생하지 않는다. 따라서 생산비용은 식 (1)과 동일하게된다.
두 번째로 품절비용인데 부품업체가 제조업체의 생산계획에 대한 정보를 확보하고 있기 때문에 정보 부재로 인한 불가피한 품절은 발생하지 않는다. 여기서 부품업체는 제조업체와 공급사슬 전체의 비용 최소화라는 진화된 단계까지 진입되기 이전 상태이므로 부품업체는 독립적으로 비용 최소화를 추구하게 된다. 따라서 부품업체의 비용최소화 측면에서 품절은 발생될 수 있다. 식 (2)와는 달리 이 경우 품절비용은 다음과 같이 나타낼 수 있다.
S1(x) = (9)
이것은 제조자의 주문량이 이미 부품업체에게 알려진 상황하에서 부품업체의 생산량 결정에 따라 품절비용이 결정되는 것을 나타내고 있다. 다음은 부품업체의 생산량이 1차 주문을 초과하는 경우 발생되는 비용을 나타내고 있다.
H1(x) = +
+ (10)
여기서 첫 번째 항은 재고비용을 나타내고 둘째 항과 셋째 항은 추가생산비용을, 넷째 항은 부품업체의 생산량이 1차주문과 2차 주문 모두 합한 양보다 큰 경우 처분에 따른 비용이다. 따라서 정보공유상황하에서 부품업체의 총 생산운영비용은
TC1(x)= P1(x)+S1(x)+H1(x)(11)
이 된다.
2) 제조업체
제조업체 경우 최종수요에 대한 확률적 요인이 그대로 존재하고 있다. 부품공급에 대한 확률적 요인은 정보공유를 통하여 확정적 상황으로 의사결정 환경이 전환된다. 식 (6)과 (7)에서 확률적 요인인 가 확정적 상태로 변화하게된다. 따라서 부품업체의 생산량에 따라 S2()과 A2(, )이 결정되어 총 생산비용이 변화하여 나타나게 된다. 따라서
(12)
로 표시되고 식 (6)과 (7)에서 대체하게 된다.
3. 통합형
통합형은 부품업체와 제조업체간의 생산운영 의사결정을 독립적으로 하는 것이 아니라 동일 공급사슬 상에 있는 부품업체와 제조업체를 통합적으로 고려하여 공급사슬의 생산운영 비용을 최소화하는 단계를 의미한다. 여기서 총비용은 정보공유형 경우의 부품업체와 제조업체의 총 생산비용을 최소화하는 의사결정을 추구하는 단계이다. 따라서 총생산비용은
= + ++
++
+ + +
+ +
+ .
여기서 는 식 (11)과 식(8)을 합하고 로 대치한 것이다.
VI. 맺 음 말
본 연구에서는 공급사슬상의 부품업체와 제조업체간의 협력 형태의 변화에 따른 생산운영비용 함수를 도출하여 보았다. 여기서 연구대상이 된 모델은 패션상품이나 첨단기술 상품과 같이 제품의 시장에서 수명주기가 매우 짧은 경우에 해당된다. 이러한 상품은 전통적으로 단일 기간 재고 모형으로 다루어져 왔다. 본 연구에서도 최종 상품은 1회 또는 수요량 변화에 따라 2회 생산까지 가능한 것으로 모델을 설정하였다.
여기서 도출된 비용함수에 대해서 수요에 대한 적절한 확률분포를 선정하여 비용함수의 변화 형태를 고찰할 필요가 있다. 또한 수리적 분석을 통하여 각 협력 단계별 의사 결정에 따른 총 비용의 차이를 도출하는 것은 협력 단계의 발전이 공급사슬 총체적 인 측면에서 생산운영비용을 감소시킬 수 있다는 논리적 근거를 제공할 수 있는 하나의 수단이 된다. 본 연구에서 도출된 협력 단계별 생산비용 함수 변화를 수리적으로 표현한 것은 본 연구의 의의라 할 수 있다.Y
참 고 문 헌
조철휘, “Wal-mart와 P&G의 전략동맹”, Monthly Distribution Journal, 1996,6.
J. A. Carlisle and R. C. Parker, Beyond Negotiation: Redeeming Customer-Supplier Relationships, Wiley, 1989.
Fangruo Chen, "Decentralized Supply Chains Subject to Information Delays", Management Science,45, 8, 1999, 1076-1090.
Marshall L. Fisher, "What is the Right Supply Chain for your Product?", HBR, 75,2,1997, 1-12.
H.L. Lee, P. Padmanabhan, S.Whang," Information Distortion in a supply chain: The Bullwhip effect," Mangement Science 43, 1997, 546-558.
Kurt Salmon Associate, Efficient Consumer Value in the Grocery Industry, The Joint Industry Project on Efficient Consumer Response, Washington D.C., 1993.
J. D. Sternman,"Modeling Managerial Behavior: Misperceptions of Feedback in a dynamic Decision Making Experiment," Mangement Science, vol35, 1989.
Z. Kevin Weng, "The Power of Coordinated Decisions for Short-life-cycle Products in a Manufacturing and Distribution Supply Chain", IIE Transactions, 31, 1999, 1037-1049l.
S. Whang,"Coordiantion in Operations: A taxanomy," Journal of Operations Management, 12, 1995, 413-422.
1) 부품업체
부품업체의 생산운영비용 중 생산비용 P1은 생산량, 단위 생산비 그리고 생산준비 비용에 의해서 결정되는데, 비협력적 관계인 경우와 정보공유형 관계로 발전하는 경우에도 이들 요소에 눈에 띄는 변화는 발생하지 않는다. 따라서 생산비용은 식 (1)과 동일하게된다.
두 번째로 품절비용인데 부품업체가 제조업체의 생산계획에 대한 정보를 확보하고 있기 때문에 정보 부재로 인한 불가피한 품절은 발생하지 않는다. 여기서 부품업체는 제조업체와 공급사슬 전체의 비용 최소화라는 진화된 단계까지 진입되기 이전 상태이므로 부품업체는 독립적으로 비용 최소화를 추구하게 된다. 따라서 부품업체의 비용최소화 측면에서 품절은 발생될 수 있다. 식 (2)와는 달리 이 경우 품절비용은 다음과 같이 나타낼 수 있다.
S1(x) = (9)
이것은 제조자의 주문량이 이미 부품업체에게 알려진 상황하에서 부품업체의 생산량 결정에 따라 품절비용이 결정되는 것을 나타내고 있다. 다음은 부품업체의 생산량이 1차 주문을 초과하는 경우 발생되는 비용을 나타내고 있다.
H1(x) = +
+ (10)
여기서 첫 번째 항은 재고비용을 나타내고 둘째 항과 셋째 항은 추가생산비용을, 넷째 항은 부품업체의 생산량이 1차주문과 2차 주문 모두 합한 양보다 큰 경우 처분에 따른 비용이다. 따라서 정보공유상황하에서 부품업체의 총 생산운영비용은
TC1(x)= P1(x)+S1(x)+H1(x)(11)
이 된다.
2) 제조업체
제조업체 경우 최종수요에 대한 확률적 요인이 그대로 존재하고 있다. 부품공급에 대한 확률적 요인은 정보공유를 통하여 확정적 상황으로 의사결정 환경이 전환된다. 식 (6)과 (7)에서 확률적 요인인 가 확정적 상태로 변화하게된다. 따라서 부품업체의 생산량에 따라 S2()과 A2(, )이 결정되어 총 생산비용이 변화하여 나타나게 된다. 따라서
(12)
로 표시되고 식 (6)과 (7)에서 대체하게 된다.
3. 통합형
통합형은 부품업체와 제조업체간의 생산운영 의사결정을 독립적으로 하는 것이 아니라 동일 공급사슬 상에 있는 부품업체와 제조업체를 통합적으로 고려하여 공급사슬의 생산운영 비용을 최소화하는 단계를 의미한다. 여기서 총비용은 정보공유형 경우의 부품업체와 제조업체의 총 생산비용을 최소화하는 의사결정을 추구하는 단계이다. 따라서 총생산비용은
= + ++
++
+ + +
+ +
+ .
여기서 는 식 (11)과 식(8)을 합하고 로 대치한 것이다.
VI. 맺 음 말
본 연구에서는 공급사슬상의 부품업체와 제조업체간의 협력 형태의 변화에 따른 생산운영비용 함수를 도출하여 보았다. 여기서 연구대상이 된 모델은 패션상품이나 첨단기술 상품과 같이 제품의 시장에서 수명주기가 매우 짧은 경우에 해당된다. 이러한 상품은 전통적으로 단일 기간 재고 모형으로 다루어져 왔다. 본 연구에서도 최종 상품은 1회 또는 수요량 변화에 따라 2회 생산까지 가능한 것으로 모델을 설정하였다.
여기서 도출된 비용함수에 대해서 수요에 대한 적절한 확률분포를 선정하여 비용함수의 변화 형태를 고찰할 필요가 있다. 또한 수리적 분석을 통하여 각 협력 단계별 의사 결정에 따른 총 비용의 차이를 도출하는 것은 협력 단계의 발전이 공급사슬 총체적 인 측면에서 생산운영비용을 감소시킬 수 있다는 논리적 근거를 제공할 수 있는 하나의 수단이 된다. 본 연구에서 도출된 협력 단계별 생산비용 함수 변화를 수리적으로 표현한 것은 본 연구의 의의라 할 수 있다.Y
참 고 문 헌
조철휘, “Wal-mart와 P&G의 전략동맹”, Monthly Distribution Journal, 1996,6.
J. A. Carlisle and R. C. Parker, Beyond Negotiation: Redeeming Customer-Supplier Relationships, Wiley, 1989.
Fangruo Chen, "Decentralized Supply Chains Subject to Information Delays", Management Science,45, 8, 1999, 1076-1090.
Marshall L. Fisher, "What is the Right Supply Chain for your Product?", HBR, 75,2,1997, 1-12.
H.L. Lee, P. Padmanabhan, S.Whang," Information Distortion in a supply chain: The Bullwhip effect," Mangement Science 43, 1997, 546-558.
Kurt Salmon Associate, Efficient Consumer Value in the Grocery Industry, The Joint Industry Project on Efficient Consumer Response, Washington D.C., 1993.
J. D. Sternman,"Modeling Managerial Behavior: Misperceptions of Feedback in a dynamic Decision Making Experiment," Mangement Science, vol35, 1989.
Z. Kevin Weng, "The Power of Coordinated Decisions for Short-life-cycle Products in a Manufacturing and Distribution Supply Chain", IIE Transactions, 31, 1999, 1037-1049l.
S. Whang,"Coordiantion in Operations: A taxanomy," Journal of Operations Management, 12, 1995, 413-422.
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