목차
Ⅰ. 폴리에스테르수지
Ⅱ. 폴리염화비닐수지
1. 염화비닐의 중합
2. 방사 공정
3. 연신 및 후처리공정
4. 용도
1) 불연성을 이용한 용도
2) 내수성, 내약품성을 이용한 용도
3) 열가소성을 이용한 용도
4) 열절연성을 이용한 용도
5) 부직포용 수지로서의 용도
Ⅲ. 폴리에틸렌수지
Ⅳ. 프란수지
Ⅴ. 멜라민수지
1. 멜라민과 멜라민 수지의 구조식
2. 멜라민 수지의 응용
1) 성형재료
2) 자중판
3) 섬유처리제
4) 페인트
Ⅵ. ABS수지
Ⅶ. 에폭시수지
1. 에폭시수지 연화물의 특징
2. 에폭시수지의 용도
1) 접착제
2) 페인트
3) 성형재료
Ⅷ. 페놀수지
참고문헌
Ⅱ. 폴리염화비닐수지
1. 염화비닐의 중합
2. 방사 공정
3. 연신 및 후처리공정
4. 용도
1) 불연성을 이용한 용도
2) 내수성, 내약품성을 이용한 용도
3) 열가소성을 이용한 용도
4) 열절연성을 이용한 용도
5) 부직포용 수지로서의 용도
Ⅲ. 폴리에틸렌수지
Ⅳ. 프란수지
Ⅴ. 멜라민수지
1. 멜라민과 멜라민 수지의 구조식
2. 멜라민 수지의 응용
1) 성형재료
2) 자중판
3) 섬유처리제
4) 페인트
Ⅵ. ABS수지
Ⅶ. 에폭시수지
1. 에폭시수지 연화물의 특징
2. 에폭시수지의 용도
1) 접착제
2) 페인트
3) 성형재료
Ⅷ. 페놀수지
참고문헌
본문내용
합체인 HI 폴리스티렌의 의해서 일단 해결되어 있었지만 더욱 이 경우에는 내열성, 강성의 부족이라는 결점이 있었다.
이상의 공중합 및 합성고무 강화라는 2개의 수단을 조합함으로써 폴리스틸렌의 결점 및 AS수지 혹은 HI폴리스티렌에 남아 있는 약점을 한꺼번에 해결한 것이 ABS수지이다.
따라서 ABS수지는 그 제법 성장 모두가 HI폴리스티렌과 유사하다는 것은 오히려 당연할 것이다. 즉 최초의 ABS수지인가 U,S Rubbet사의 Naugatuck Chem, Div, 에 의해서 발표된 것은 1947년이었지만 이 는 AS수지와 NBR와의 블렌드에 의한 것 이었다.
한편 현재의 ABS수지는 그래프트형이 그 주류라고 하는데, 이 그래프트형 ABS수지의 선구자가된는 이보다 몇 년 뒤져서 1954년 Morbon Chem. 사에 의해서 제조 . 시판이 시작 되었다.
이상과 같이 ABS수지는 미국에서는 아주 오랜 역사를 갖고 있는데 이 수지가 본격적으로 발전을 본 곳은 그래프트형 ABS수지의 개발보다 다시 몇 년 뒤져서 1960년 이후이다
한편 일본에서는 ABS수지의 생산이 시작된 것은 1963년인데 그 수요량은 해마다 급격히 증대하여 현재로서는 대표적인 냉충격성 열가소성 수지의 자리를 차지하고 있다.
Ⅶ. 에폭시수지
에폭시수지의 성질 및 용도를 살펴보면 다음과 같다.
1. 에폭시수지 연화물의 특징
주형품에서는 강도가 크고, 치수안정성이 우수하며 내수성이 양호하여 흡수율이 비교적 작다. 이 밖에 내약품성, 전기전도성이 특히 우수하다. 결점은 가뇨성이 없고 황색으로 착색되어 있으며 열변형 온도가 그다지 높지 않고 내자외선이 약간 떨어진다.
2. 에폭시수지의 용도
1) 접착제
에폭시수지접착제는 일반적으로 휘발성용매를 포함하지 않으므로 연화제로 완전히 연화하면 수축하지 않으면, 접착강도가 크고 접착에 압력이 거의 필요하지 않다는 점이 특징이다.
2) 페인트
에폭시수지는 접착성과 내약품성이 우수하여 알키드나 페놀수지페인트 대신 널리 사용하게 되었으며, 특히 화학약품탱크와 드럼용 등에서 환영받고 있다. 이 계의 페인트에는 아민 연화페인트와 에폭시수지에스테르페인트 및 변성페인트 등이 있다.
3) 성형재료
;주형품제조시에는 현장에서 수지와 연화제를 정확하게 정량혼합 하여야하며, 연화제를 혼합한 후에는 폿트라이프가 짧아진다. 제법은 우모, 실리카 등의 분말에 고체의 에폭시 수지 분말을 가열혼합한 다음 액상에폭시 수지를 가하여 가열롤로 혼현하면서 4, 4′―――디아미노디페닐술폰이나 메타페닐렌디아민의 연화제를 가하고, 냉각한 후 분쇄한다.
Ⅷ. 페놀수지
원료는 석탄산과 포르말린이며 알카리 촉매를 써서 축합 반응 작용으로 만들어지며, 성질은 견고하여 부스러지기 쉬우며, 목면, 마사, 석면 등을 혼합하여 제품으로 만든다.
전재절연성, 내후성이 크고 내열성은 0~60℃ 정도이고, 석면 혼합품은 125℃까지 사용할 수 있다.
용도는 전기통신기재의 전 수요량의 60%를 공급하고 화장판류, 도료, 접합재 등으로 쓴다.
참고문헌
대한산업보건협회(1990), 폴리염화비닐수지의 성형가공작업
박기식(2007), 에폭시 수지를 이용한 지반안정 그라우팅재의 특성분석, 경희대학교
이철구(1997), 초음파 용접을 이용한 폴리에틸렌 수지의 접합, 한국생산제조시스템학회
정재화(2000), 불포화 폴리에스테르수지의 물성에 대한 연구, 부경대학교
최홍준 외 2명(2011), ABS 수지의 저온 열분해에 의한 액화특성 연구, 한국화학공학회
천태일 외 1명(2005), 멜라민 수지와 항균제 혼합 수지 가공 직물의 항균성과 피부 적합성, 한국의류산업학회
이상의 공중합 및 합성고무 강화라는 2개의 수단을 조합함으로써 폴리스틸렌의 결점 및 AS수지 혹은 HI폴리스티렌에 남아 있는 약점을 한꺼번에 해결한 것이 ABS수지이다.
따라서 ABS수지는 그 제법 성장 모두가 HI폴리스티렌과 유사하다는 것은 오히려 당연할 것이다. 즉 최초의 ABS수지인
한편 현재의 ABS수지는 그래프트형이 그 주류라고 하는데, 이 그래프트형 ABS수지의 선구자가된
이상과 같이 ABS수지는 미국에서는 아주 오랜 역사를 갖고 있는데 이 수지가 본격적으로 발전을 본 곳은 그래프트형 ABS수지의 개발보다 다시 몇 년 뒤져서 1960년 이후이다
한편 일본에서는 ABS수지의 생산이 시작된 것은 1963년인데 그 수요량은 해마다 급격히 증대하여 현재로서는 대표적인 냉충격성 열가소성 수지의 자리를 차지하고 있다.
Ⅶ. 에폭시수지
에폭시수지의 성질 및 용도를 살펴보면 다음과 같다.
1. 에폭시수지 연화물의 특징
주형품에서는 강도가 크고, 치수안정성이 우수하며 내수성이 양호하여 흡수율이 비교적 작다. 이 밖에 내약품성, 전기전도성이 특히 우수하다. 결점은 가뇨성이 없고 황색으로 착색되어 있으며 열변형 온도가 그다지 높지 않고 내자외선이 약간 떨어진다.
2. 에폭시수지의 용도
1) 접착제
에폭시수지접착제는 일반적으로 휘발성용매를 포함하지 않으므로 연화제로 완전히 연화하면 수축하지 않으면, 접착강도가 크고 접착에 압력이 거의 필요하지 않다는 점이 특징이다.
2) 페인트
에폭시수지는 접착성과 내약품성이 우수하여 알키드나 페놀수지페인트 대신 널리 사용하게 되었으며, 특히 화학약품탱크와 드럼용 등에서 환영받고 있다. 이 계의 페인트에는 아민 연화페인트와 에폭시수지에스테르페인트 및 변성페인트 등이 있다.
3) 성형재료
;주형품제조시에는 현장에서 수지와 연화제를 정확하게 정량혼합 하여야하며, 연화제를 혼합한 후에는 폿트라이프가 짧아진다. 제법은 우모, 실리카 등의 분말에 고체의 에폭시 수지 분말을 가열혼합한 다음 액상에폭시 수지를 가하여 가열롤로 혼현하면서 4, 4′―――디아미노디페닐술폰이나 메타페닐렌디아민의 연화제를 가하고, 냉각한 후 분쇄한다.
Ⅷ. 페놀수지
원료는 석탄산과 포르말린이며 알카리 촉매를 써서 축합 반응 작용으로 만들어지며, 성질은 견고하여 부스러지기 쉬우며, 목면, 마사, 석면 등을 혼합하여 제품으로 만든다.
전재절연성, 내후성이 크고 내열성은 0~60℃ 정도이고, 석면 혼합품은 125℃까지 사용할 수 있다.
용도는 전기통신기재의 전 수요량의 60%를 공급하고 화장판류, 도료, 접합재 등으로 쓴다.
참고문헌
대한산업보건협회(1990), 폴리염화비닐수지의 성형가공작업
박기식(2007), 에폭시 수지를 이용한 지반안정 그라우팅재의 특성분석, 경희대학교
이철구(1997), 초음파 용접을 이용한 폴리에틸렌 수지의 접합, 한국생산제조시스템학회
정재화(2000), 불포화 폴리에스테르수지의 물성에 대한 연구, 부경대학교
최홍준 외 2명(2011), ABS 수지의 저온 열분해에 의한 액화특성 연구, 한국화학공학회
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