용접 실습 - 아크용접 비드 쌓기, CO2 용접을 통한 T형 필렛 용접, 실습내용과 실습결과, 반성과제

소개글

용접 실습 - 아크용접 비드 쌓기, CO2 용접을 통한 T형 필렛 용접, 실습내용과 실습결과, 반성과제에 대한 보고서 자료입니다.

목차

용 접(용 접 1)


[실습내용]

1. 사용기기
2. 사용재료
3. 작업순서
< 교류아크 용접 >
< CO2 용접 >

[실습결과]
1. 교류아크 용접(비드형상 및 용접상태를 기술하시오)
2. CO2 용접

[고찰]
1. 문제점
2. 개선방법

[반성과제]
1. 실습을 통하여 터득한 용접법에 따른 비드 쌓기 요령을 써라.
< 교류아크 용접의 경우 >
< CO2 용접의 경우 >
2. 용접 비드의 결함에는 어떤 것이 있으며 그 원인은 무엇인가?
3. 비드형성과 전류와의 관계는 어떠한가?
4. 용접강도와 비드는 어떠한 관계가 있는가?

본문내용

rse Crack : 종방향 균열
원인 : 용접후 또는 용접중 모재와 용접봉의 용재간에 냉각속도가 맞지않거나 용접봉 선택을 잘못하였을 경우 발생됨.
형상 : 검은색의 날카로운 형상의 선으로 나타나며 결함의 끝단부위가 가늘게 보이며 용접 비드와 수직방향으로 나타남.
15. Longitudinal Crack : 횡방향 균열
원인 : 용접후 또는 용접중 모재와 용접봉의 용재간에 냉각속도가 맞지않거나 용접봉 선택을 잘못하였을 경우 발생됨.
형상 : 검은색의 날카로운 형상의 선으로 나타나며 결함의 끝단부위가 가늘게 보이며 용접 비드와 평행한방향으로 용접비드를 따라 나타남.
16. Longitudinal Root Crack : 횡방향 내부 균열
원인 : 용접후 또는 용접중 모재와 용접봉의 용재간에 냉각속도가 맞지않거나 용접봉 선택을 잘못하였을 경우 발생됨.
형상 : 검은색의 날카로운 형상의 선으로 나타나며 결함의 끝단부위가 가늘게 보이며 Root 평행한방향으로 Root비드를 따라 나타남.
3. 비드형성과 전류와의 관계는 어떠한가?
적정 전류는 모재와 용접봉의 종류나 크기, 형상 등에 따라 다르며 쇳물이 흐르는 용락 현상을 고려하여야 하므로 용접 자세에 따라서도 다르게 설정해 줄 필요가 있다.
전류가 적정 전류보다 높을 경우 비드가 볼록하게 높게 쌓이고 언더컷 현상이 발생한다. 또한 지나치게 높을경우 녹기도 전에 와이어가 계속해서 나와 손이 뒤로 밀리는 방향으로 힘을 받게 된다.
전류가 적정 전류보다 낮을 경우 비드가 낮게 쌓이고 오버랩 현상과 용입 불량이 발생한다.
때문에 상황에 맞게 적정 전류와 전압을 맞춰주는 것은 비드를 잘 쌓기 위해서 중요하다.
4. 용접강도와 비드는 어떠한 관계가 있는가?
위 그림에서 용착부는 용착 금속으로 이루어지며 용착 금속의 강도에 따라 그 강도가 결정되며 모재보다 높은 경우가 일반적이다.
용접 시 발생하는 고온의 열때문에 열영향을 받아 모재가 변하는 부분이 변질부 인데 이 부분의 강도와 경도가 낮으므로 변질부가 적을 수록 제품의 성능이 더 좋아진다고 볼 수 있다.
또한 용접 강도를 높일려면 용착부가 되는 비드가 튼튼하여 높은 강도를 지녀야 한다.
용접 시 위의 용접 비드의 결함에서 논한바와 같은 결함이 생기지 않도록 비드를 일정하게 잘 쌓아야 한다.
그러므로 비드를 결함없이 튼튼하게 잘 만들고 제품의 사용환경에 따라 변질부를 생각하며 설계하여 용접강도를 높여야 한다.

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