|
성형공정에서 성형하기 어려운 초고분자량의 수지성형이나 충전제의 함량이 너무 높아 용융가공이 어려운 고분자 물질의 성형에 활용되기도 한다.
수지의 종류에 따라 간혹 가열을 하지 않고 상온에서 수지를 금형에 투입하고 놓은 압력으
|
|
|
열가소성 폴리우레탄: 압출이나 사출의 방식으로 제품을 작업함으로 별도의 첨가제가 없이 작업이 가능하며 차후에 열을 가하면 다시 녹아서 재활용이 가능하다.
② 열경화성 폴리우레탄: 열로 녹여서 제작되므로 진공성형, 열접착, 고주파
|
|
|
닦을시 분필가루가 공 기중에 퍼져 나가지 못하게한다. ▣ 태양열 에너지
▣ 태양광 에너지
▣ 풍력 에너지
▣ 지열 에너지
▣ 조력 에너지
▣ 바이오매스(biomass) 에너지
▣ 연료전지 에너지
▣ 폐기물 에너지
▣ 정전기
|
|
|
성형이 가능하다.
② 단조 - 기공, 균열, 거친조직등의 결점이 없다.
③ 주조 - 강도가 크고 질기다.
④ 난조 - 값이 싸다.
⑤ 압연 - 롤러 사이에 넣고 판재등을 만든다.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
④
①
③
⑤
③
②
①
①
③
②
④
②
|
|
|
플라스틱의 용어
2. 플라스틱필름의 성형 제조법
3. 플라스틱의 포장 재료로서의 성질과 기능
4. 열가소성플라스틱과 열경화성 플라스틱
5. 셀룰로이드와 플라스틱
6. 투명필름
7. 플라스틱 관련제품
8. 우리나라의 플라스틱산업
|
|
|
착색을 자유롭게 할 수 있고, 성형 가공이 쉬우며 대량 생산에 적합한 열가소성 수지의 일종이다.
≪ 사 진 ≫ 고분자 재료
기본구조
고분자집합체
변형 및 파괴거동
열가소성 플라스틱
열경화성 플라스틱
고분자 섬유
고무
|
|
|
플라스틱 발생원 , 폐플라스틱 발생 현황
2.2 폐플라스틱 열분해, 기술 원리(공정도), 산화 * 환원반응
2.3 연료화 적합성, 열분해 공정 종류(연속식, 접촉 촉매 분해공정)
2.4 플라스틱 성상(열가소성, 열경화성)
3. 결론
3.1 연료유
3.2
|
|
|
열가소성의 경우 성형 후 마무리/후가공이 많지 않으나, 열경화성은 Flash제거를 해야하는 등 후가공이 필요하다.
■ 열가소성은 제한된 온도에서 사용해야 하지만 열경화성은 높은 사용 온도에서 적용된다. 1.플라스틱 사용 이유
2.플
|
|
|
열가소성수지에는 염화비닐수지·폴리스타이렌·ABS수지·아크릴수지 등의 투명한 것이 많다. 전체 합성수지 생산량의 80% 정도를 차지한다.
- 사출성형기
열가소성의 플라스틱 원료를 가열 용융해서 높은 압력으로 노즐에서 금형 안에 사출해
|
|
|
플라스틱 성형 방법 중 가장 오래된 성형 방법의 하나로 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱 성형에 모두 사용할 수 있는 성형법은?
(상)
128. 독성이 없어 식기 등의 용도로 쓰이는 플라스틱은?
(중)
①페놀 수지
②멜라민 수지
③에폭시
|
|
메뉴펼치기
