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침탄이라 한다.
(3) 가스침탄의 장단점
① 장 점
ⓐ 표면의 탄소농도를 조절할 수 있다.
ⓑ 표면광휘상태로 처리가 가능하며 침탄도 균일하게 행해진다.
ⓒ 직접처리품을 가열하기 때문에 열효율이 좋고, 침탄종료후 직접 1) 침탄
2) 고주
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표면 경화법(침탄, 질화)
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┃ 침탄의 종류 및 원리
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［고체침탄］
［액체침탄］
［가스침탄］
［진공침탄］
［플라즈마침탄］
오스테나이트 상태 상의
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침탄후 열처리가 필요하다.
3.침탄 후에도 수정이 가능하다.
4.단시간에 표면경화할 수 있다.
5.변형이 생긴다.
6.침탄층은 단단하다.
침탄법은 침탄제의 종류에 따라 고체침탄(Solid Carburizing), 액체침탄(liquid carburizing), 가스침탄(Gas Carburizing)
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0~750℃범위에서 가열을 행한 후 냉각하고 담금질을 한다. 그림 10은 침탄 후의 여러 가지 담금질 방법이다.
그림 10. 액체 침탄 후의 담금질 방법의 비교
6)실험방법
(1) 침탄상자에 침탄제와 저탄소강 시료 충전.
(2) 장입된 침탄상자를 930℃ 전기
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침탄이 요구된다.
③ 난참탄재에 적용
종래의 침탄법은 스테인레스강과 같은 경우 침탄이 어렵다. 그러나 이온침탄은 Ar ,H2, 혼합가스를 이용한 이온충격으로 표면에 산화물이 제거되며 무산화 조업으로 산화되기 쉬운 스테인레스강 및 고망
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