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으로, 가압소결에서 볼 수 있는 미세구조의 방샹성과 이에 따른 특성의 방향성을 피할 수 있다.
복잡한 형태의 제품을 균일하게 소결할 수 있고 양산이 가능.
-반응소결-
반응에 의한 높은 소결 구동력으로 소결온도가 비교적 낮고 소결시간이
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소결에서 기공의 제어가 무엇보다도 중요하리라 생각된다.
압력을 가하면서 소결하는 가압소결 또는 고체를 적시는 액상 소결로 기공율을 작게 더욱 치밀화 하여 보다 물성이 좋은 소결체를 얻을 수 있을 것이다.
다음은 어떤 방향으로 결정
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소결의 체적 확산을 나타내는 다른 식들도 이와 유사하다. 각각의 경우에 있어서 수축 속도는 소결온도가 증가하고 초기입자 반경이 작아짐에 따라 증가하며, 시간에 따라 감소한다.
4) 고온가압소결 (hot pressing)
가압소결의 단계
제1단계-시
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소결 시에 견딜 수 있는 충분한 강도를 갖지 못하고, 중간에서 균열이 발생하고 성형체가 부서지는 등 많은 어려움이 있었다. 또한 몰드(mold)자체에 균열이 있어서, 균일한 압력이 분배되지 않은 것 같다. 그래서 우리는 몰드(mold)를 바꾸어 다
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소결전후의 밀도의 변화가 차이가 나는 이유는 위에서 언급한 여러 요인 외에도 일축가압성형 프레스를 압력을 가할시의 압력의 전환도 작용했을 것이라 생각된다.
소결전후의 경도의 변화에서 이론치인 순수 Cu구리와의 차이가 많이 난 이
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