|
슈미트 해머
2. 실 험 기 구
3. 실 험 방 법
3.1 공시체의 성형 및 양생
3.2 압축강도 시험
3.3 비파괴 시험
4. 실 험 결 과
4.1 데이터 시트(data sheet)
4.1.1 배합설계
4.1.2 비파괴 검사
4.1.3 UTM 시험기를 통한 압축 하중-변위 데이타
4.2
|
|
|
및 포아슨비 시험
1.3 슈미트 해머
2. 실 험 기 구
3. 실 험 방 법
3.1 공시체의 성형 및 양생
3.2 압축강도 시험
4. 실 험 결 과
4.1 데이터 시트(data sheet)
4.1.1 배합설계
4.1.2 비파괴 검사
4.2 그래프(Graph)
5. 결과의 고찰
Ⅲ. 결 론
|
|
|
시험목적
2. 시험용 기구
3. 특징
4. 슈미트 해머의 종류
5. 측정대상
6. 측정기의 검정
7. 측정방법
8. 결과계산
9. 압축강도 판정법
10. 해설 및 체크사항
11. 시험기록의 기재사항
12. 실험 결과 및 느낀 점
|
|
|
비파괴 시험은 정확한 값이 나오지 않겠지만 슈미트 헤머법은 비파괴 시험 중 매우 간단한 시험이라는 사실을 알았다.
또 반발경도가 수평타격이 아닌 방향에 대해서 보정하는 방법과 재령계수를 통해 보정하는 방법을 알 수 있는 실험이었
|
|
|
실험실 기둥1
시험대상 구조물의 설명
일반 콘크리트 구조물
시험위치의 표면 상태
(마무리 정도, 균열, 박리,
화재 피해 유무 등)
이상 無
콘크리트의 함수상태
(습윤상태, 표면 건조상태, 공기중 건조상태)
공기중 건조상태
테스트 해머의
|
|
 |
재료 선정, 공정 개선, 품질 검사 방식을 계속해서 최적화하였으며, 이로 인해 결함률을 기존 0. 5%에서 0. 1%로 대폭 낮추는 성과를 거두었습니다. 또한, 품질관리 시스템 개선 프로젝트에 참여하여 불량률을 20% 감소시켰으며, 이를 위해 비파괴
|
|
 |
재료 분석과 전기화학 실험을 반복 수행하면서, 통계적 데이터 분석을 통해 최적의 재료 배합 비율을 도출하였으며, 그 결과 충전 시간은 20% 단축되고 수명은 25% 늘어효과를 얻었습니다. 이러한 연구 경험은 이후 배터리 제조 현장에서 품질
|
|
 |
재료 특성 분석, 데이터 기반 문제 해결 능력을 토대로 반도체 제조 공정의 효율성을 높이는 데 기여할 자신이 있습니다. 학부 과정 동안 공정 설계 프로젝트와 실험을 통해 다양한 화학 반응의 최적 조건을 찾았으며, 이를 통해 전공 지식을
|
|
 |
실험에 참여하며 탄탄한 실무 역량을 갖추어 왔습니다. 예를 들어, 고분자 복합재료의 기계적 강도를 높이기 위한 연구를 진행하며, 기존 소재보다 30% 이상 높은 인장 강도를 실현하였고, 관련 특허 출원도 완료하였습니다. 또한, 대학 재학
|
|
 |
건축 재료에 대한 연구와 시험 업무에 매력을 느끼게 되었고, 한국건설생활환경시험연구원은 이 분야에서 최고의 전문성을 가지고 있는 기관으로 인식하고 있습니다. 특히, 해당 연구원이 추구하는 실험 및 연구의 정교함과 정확성은 지향하
|
|
메뉴펼치기
