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고로슬래그가 절반가까운 48%를 차지 하고 있으며 2000년도 들어서 자원화율도
100%에 근접해가고 있다.
<표 2-6 포스코의 각각의 슬러그 활용>
그림 2-6은 각 슬래그의 재활용의 용도를 나눈것인다.
이중에서 고로 슬러그는 시멘트 제조에
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고로슬래그 시멘트의 원재료로 쓰인다. 또한 재강슬래그라는 것이 있는데 제강슬래그는 철에서 강을 만들기 위해 쇳물에 녹아있는 탄소 규소성분을 제거하는 공정에서 발생하는 것이다. 또한 제강슬래그를 분류하면 전로슬래그와 전기로슬
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고로슬래그 등의 혼합재 함유율에 의해 결정된다.
최근에는 전로슬래그, 플라이애쉬와 시멘트회사에서 폐기하는 저품위 석회석을 이용하여 만든 제품도 종전의 제품과 동등한 수준의 시멘트로 알려졌으며, 일본에서도 시멘트공장의 고온소
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고로슬래그등의 혼합재 함유율에 의해 결정된다. 최근에는 전로슬래그, Fly-ash와 시멘트회사에서 폐기하는 저품위 석회석을 이용하여 만든 제품도 종전의 제품과 동등한 수준의 시멘트로 알려졌으며, 일본에서도 시멘트공장의 고온소성을 이
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고로에서 발생된다. 이들 폐기물의 연간 발생량을 보면 고로 슬래그 800만톤, 전로 슬래그 300만톤, 먼지 70만톤, 슬러지 48만톤, 밀스케일 25만톤, 폐연와 l8만톤, 폐유 6,000톤. 폐산 3,000톤 등으로 나타나고 있다. 이 폐기물들의 재활용률은 고로슬
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생산하는 공정
- 철근 : 콘크리트 보강재로 건축 및 토목용 자재로 사용되는 철강재 Ⅰ. 생산공정(고로)
1. 제선공장
2. 제강공장
3. 후판공장
4. 열연공장
5. 냉연공장
Ⅱ. 생산공정(전기로)
1. 제강공장
2. 형강공장
3. 철근공장
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