|
고로슬래그가 절반가까운 48%를 차지 하고 있으며 2000년도 들어서 자원화율도
100%에 근접해가고 있다.
<표 2-6 포스코의 각각의 슬러그 활용>
그림 2-6은 각 슬래그의 재활용의 용도를 나눈것인다.
이중에서 고로 슬러그는 시멘트 제조에
|
|
|
고로슬래그 등의 혼합재 함유율에 의해 결정된다.
최근에는 전로슬래그, 플라이애쉬와 시멘트회사에서 폐기하는 저품위 석회석을 이용하여 만든 제품도 종전의 제품과 동등한 수준의 시멘트로 알려졌으며, 일본에서도 시멘트공장의 고온소
|
|
|
고로슬래그등의 혼합재 함유율에 의해 결정된다. 최근에는 전로슬래그, Fly-ash와 시멘트회사에서 폐기하는 저품위 석회석을 이용하여 만든 제품도 종전의 제품과 동등한 수준의 시멘트로 알려졌으며, 일본에서도 시멘트공장의 고온소성을 이
|
|
|
고로에서 발생된다. 이들 폐기물의 연간 발생량을 보면 고로 슬래그 800만톤, 전로 슬래그 300만톤, 먼지 70만톤, 슬러지 48만톤, 밀스케일 25만톤, 폐연와 l8만톤, 폐유 6,000톤. 폐산 3,000톤 등으로 나타나고 있다. 이 폐기물들의 재활용률은 고로슬
|
|
|
슬래그를 미분쇄시킨 것이다. 한편 고로슬래그는 냉각속도의 차이 등에 따라 골재로서 부적당한 것도 있으며 냉각속도가 빠르면 다공질의 가벼운 것과 유리질의 것이 되며, 가벼운 슬래그는 일반적으로 강도는 약하므로 좋지 않다. 전로 슬
|
|
 |
생산하는 공정
- 철근 : 콘크리트 보강재로 건축 및 토목용 자재로 사용되는 철강재 Ⅰ. 생산공정(고로)
1. 제선공장
2. 제강공장
3. 후판공장
4. 열연공장
5. 냉연공장
Ⅱ. 생산공정(전기로)
1. 제강공장
2. 형강공장
3. 철근공장
|
|
메뉴펼치기
