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고상법으로 만든 고체분말과 어떤 차이가 있을까?
→ 액상법은 저온합성으로 다성분계 세라믹을 만들며 nm(나노미터) 단위의 분말을 제조할 수 있고, 고표면적이다. 또한 순도가 높고 분쇄과정이 필요 없기에 고상법에 비해 용이하다. 그 때문
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열분해 분위기, 가스의 유량 속도, 노의 설계와 같은 여러 가지 요인들을 잘못 선택하고 조절한 것에 기인한다. 1.batio3의특징
2.batio3의 응용-반도체재료
-반도체 재료로서의 특성
3.batio3분말 합성기술
-고상법
-액상법
-기상법
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첨가에 의해 ZnSiO : Mn 형광물질의 잔광 시간이 1～3msec 정도 줄어드나, 발광 휘도는 10～20% 감소한다는 연구결과도 나와 있다.
Zn2SiO4:Mn 형광물질의 제조에는 고상법, 액상법 및 기상법 모두가 다양하게 적용되어지고 있다. 고상법에 의한 제조
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0
0.5
1
3
5
10
트리메틸아민의 농도
100
50
30
20
10
1
그러나 고상법으로 제조된 5~10 ㎛크기의 분말을 이용한 탈취제의 특성은 상기 나노입자를 이용한 탈취제에 비하여 성능이 매우 떨어짐을 알 수 있다. (표 2-2)
표 2-2. 고상법으로 제조된 아파타이
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고상법에서 얻기 힘든 질화물, 탄화물, 붕화물 등 비산화물 분체의 제조가 가능
⑤ 휘발성 원료는 정제가 용이하여 고순도의 생성물을 얻는다
⑥ Processing Control Fator, 즉 제조방법, 반응Gas 조성, 반응온도, 반응시간에 따라 입자의 형상과 크기,
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