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비생산
큰 사이즈의 나사 or 각 나사 제작가능
높은 열 발생 -> 공구마멸,수명단축
대부분 재료에 적용가능
탄성변형 -> 가공정밀도 저하
에너지 효율이 높다
가공변질층 형성 -> 소성변형유발
② 10만개(대량) 생산 하는 경우 - 전조가공
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나사연삭기에서는 그림과 같이 1산형(山形) 숫돌차에 의한 나사연삭과 다산형(多山形) 숫돌차에 의한 나사연삭을 하며, 나사연삭법은 나사 gage, 측정기의 이송나사 등과 같이 고정밀도를 요하는 나사의 가공 또는 나사의 다듬질 연삭에 이용
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미터보통헥사볼트(너트)규격
볼트 체결 토크
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가공하는 경우에 선삭(turning), facing, milling, drilling, boring 및 나사가공 등을 위하여 전통적인 방법으로는 완성될 때까지 공작기계를 옮겨가면서 가공하기 때문에 가공물의 착탈에 많은 시간이 걸리고 가공정밀도가 낮다. 그러나 computer 제어에
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가공의 난이도
가공방법과 피삭제의 조합으로 가공의 어려움과 쉬움을 결정할 수 있다. 표 8.에서 보는 바와 같이 가공이 어려운 스텐레스강의 나사가공은 난절삭이되고 탄소강 재질을 선삭가공 할 때에는 경절삭이 된다고 볼 수 있다.
표 8.
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