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생산시스템 (JIT) : 생산에 필요한 요소를 제때에 투입함으로써 재고가 없는
생산시스템
컴퓨터통합생산 (CIM) : 자재소요계획, 제품설계, 제조, 유통, 판매 등
모든 분야에서 컴퓨터를 이용하여 통합한 전체적인 생산시스템
유연제조시스템 (
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시스템
Ⅲ. 전략정보시스템(SIS)
1. 전략정보시스템(SIS)의 구축
2. 전략정보시스템(SIS)의 접근 방법
1) 조직재구성 지원형 SIS
2) 사업다각화 지원형 SIS
3) 정보제휴 지원형 SIS
4) 기능제휴 지원형 SIS
3. 전략정보시스템(SIS)의 효과
Ⅳ. 물
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컴퓨터 통합생산시스템(CIM)
1) CIM의 정의
CIM은 생산-판매의 통합 나아가 기술과의 3분야 통합으로 볼 수 있으며 수주에서 출하까지 공정시스템을 컴퓨터로 종합 처리하여 리드타임을 단축하고 다품종 소량생산에 대응하려고 하는 것이다. 더
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하나로 통합하고 재구축함으로써 기업의 생산성을 극대화하고 경쟁력을 높이는 것이다. 1. 적시생산 (JIT)
2. 컴퓨터통합생산 (CIM)
3. 공급체인관리(SCM)
4. 컨커런트 엔지니어링(CE)
5. 유연제조시스템 (FMS)
6. 전사적 자원관리 (ERP)
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생산 공정)
(5) Cellular Manufacturing system(연결된 cell로 구성된 생산시스템)
2. Job shop Flow shop Project shop Continuous Process
3. CIM에서 CAD/CAM/CAE/CAPP 의 역할에 대해서 기술하라
4. CIM에서 Database가 부가되었을 때 CAD/CAM/CAE/CAPP와 합 쳐져서 생산시스
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생산하는 제조업에서 생산직능의 전략성 즉, 생산전략(manufacturing strategy)으로 인식된다. 1.CIM의 정의
2.CIM의 역사
3.CIM의 목표
4.CIM의 구성
5.CIM의 구성을 위한 요소 기술
6.CIM의 기능
7.CIM의 구축
8.CIM 도입효과
9.CIM 도입사례
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CIM 도입효과
- National Research Council의 보고자료에 따르면 다음과 같다.
인건비 절감
5 ~ 20%
설계 및 엔지니어링 절감
15 ~ 20%
엔지니어 능률 향상
3 ~ 35배
제조현장 생산성 향상
40~ 70%
생산리드타임 단축
30 ~ 60%
공정재고 감축
30 ~ 60%
설비 생산성 향
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통합정보시스템의 구축이 강력히 요구되는 시스템. 1. CIM이란?
(1) CIM의 정의
(2) CIM의 구성요소
(3) CIM의 목표
(4) CIM의 효과
2. (주)SK의 CIM 도입사례
(1) CIM 구축의 필요성
(2) CIM 구축과정
(3) CIM 구축효과
(4) 성공요
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시스템과의 비교 (기존 정보시스템과의 비교시)
<표 4> 업체별 ERP 공급현황
<표 5> ERP 패키지 현황
<표 6> SAP R/3의 모듈구성
<표 7> Oracle Application의 모듈구성
그림 목차
<그림 1> ERP의 등장 배경
<그림 2> ERP 시스템의 개념
<그림 3> ERP의 개
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통합과 생산활동의 실시간(Real-Time) 관리를 목표로 하고 있다. 이를 위하여 컴퓨터를 이용한 설계(CAD), 컴퓨터를 이용한 공정계획(CAPP), 컴퓨터를 이용한 제조(CAM) 그리고 생산계획 및 통제 기능을 결합하는 컴퓨터 통합 생산시스템(CIM)에 관한
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