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금형(金型) 속으로 사출한다. 금형의 구석까지 흘러 들어가면 피스톤은 오른쪽으로 되돌아오고, 금형은 두 짝으로 갈라져서, 금형 속에서 굳은 플라스틱을 밖으로 꺼내게 된다. 매우 작은 것부터 무게 10kg에 이르는 큰 것까지 성형할 수 있으
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된 플라스틱이 금형에 주입되는 순간이다. 이 과정에서 스크류는 경량 액체를 금형에 밀어 넣는 동시에, 고 압력 하에 제품의 형상을 완성한다. 마지막 단계는 냉각과 고정으로, 사출된 제품이 금형에서 굳어지게 하여 형태를 안정시키는 단
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사출기 내부를 청소하여 잔여물이 남지 않도록 해야 한다. 청소는 고압 공기를 사용하거나 전용 청소 용액을 이용하여 진행되며, 특히 금형 안쪽이나 기타 미세한 부분까지 철저하게 청소해야 한다. 그런 다음 새로운 수지를 준비하여 사출기
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수 있으며, 이를 통해 생산성을 높이고 인적 오류를 줄이는 데 도움을 준다. 그 결과 다양한 산업 분야에서 활용될 수 있는 장점을 가진다. 1. 사출 성형의 개념
2. 스크류의 역할
3. 금형의 종류와 특징
4. 사출 성형 공정의 단계
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금형의 측면; 미세한 주사바늘 사용. 주사 바늘이 통과된 부분은 후에 잘라버려야 함
6-2 형 조임 방식
. 압출기는 멈추지 않고 운전시켜야 함 --> 금형을 여러개 설치하여 한 금형에 사출할 때
다른 금형은 냉각하는 방식 사용.
쌍두식; 한
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금형에 남지 않도록 청소하는 것이 중요하다. 마지막으로, 색깔 변형이나 얼룩을 방지하기 위해서는 재료의 혼합 비율을 정확히 유지하고, 열과 화학물질에 대한 안정성을 고려한 재료 선택이 필요하다. 이러한 다양한 예방 조치는 사출성형
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금형비 절감 등의 성과를 얻었다. 두 회사는 성과공유 과제를 통해 휴대폰 카메라용 렌즈를 방사형 금형을 통해 동시에 12개씩 사출하는(12Cav) 기술을 개발했다. 2010년 디지탈옵틱은 고정밀ㆍ고생산성 휴대폰용 렌즈 금형과 사출 신기술 확보
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Machine
SANJO SEIKI CO.,LTD.(주식회사산조세이키제작소)
(주)일광폴리머
한국프라스틱공업협동조합연합회
폴리머스넷
MACHINEINFO 1. 압축성형
2. 사출성형
3. 트랜스퍼(이송)
4. 적층성형
5. 압출성형
6. 취입성형
7. 캘린더가공
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사출 금형 설계와 제작의 여정은 제가 현대자동차의 기술 팀에서 중요한 역할을 할 수 있는 기반을 마련해 주었다고 생각합니다. 현대자동차 모빌리티기술인력 생산직자소서
1. 자신이 '모빌리티 기술인력'이라고 생각하는 이유와 남들
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금형에 투입하고 발포시켜 고분자 블록을 적당한 형태로 만들어 사용하는 경우도 있다. 폴리우레탄이나 요소수지, 실리콘수지 등과 같이 축중합으로 만든 고분자의 경우 축합 시 생성되는 저분자 물질을 급속하게 발생시켜 이를 발포제로 이
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