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목표- 사출성형해석 프로그램인 moldflow를
사용하여 비누각의 생산과정에서 발생
하는 문제점들을 해결할 수 있는 최적
의 설계치를 알아보고 이를 바탕으로
자동차 펜더의 사출성형 시 발생하
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목표- 사출성형해석 프로그램인 moldflow를
사용하여 비누각의 생산과정에서 발생
하는 문제점들을 해결할 수 있는 최적
의 설계치를 알아보고 이를 바탕으로
자동차 펜더의 사출성형 시 발생하
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해석 목적
설계 단계에서 CAE를 활용하여 유동, 보압, 냉각, 변형 해석을 통하여 충전패턴의 향상, 사출압력의 감소, 게이트 위치의 최적화, 수축 및 휨의 최소화에 있다.
해석 내용
기본 설계된 냉각 채널에서 게이트 위치의 변화를 통하여
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material
성형품의 3D모델
2D 러너 시스템 설계도면
2D 냉각 시스템 설계도면
수지재료
성형샘플
Mission
형상비 10이하로 낮추기
Match Percentage 85%이상
빔,냉각시스템 3D모델링
C,F,P,W 해석실행
해석결과 분석(문제점제시)
해결방안 모색후 수
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사출해석 툴인 MoldflowXpress를 사용하여 플라스틱 사출 부품의 제작성을 검증할 수 있다.
(2) 특징
1) ViewPorts 기능
작업화면을 2개 또는 4개의 링크된 창으로 분할하여 모델링하는데 있어서 형상을 좀더 자세하게 볼 수 있으며 작업창의 왼쪽 아
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두께에 대한 온도 분포를 보여 준다.
◈REPORT
스킨용기 사출성형 해석
(산학협동과제 보고서)
-3조-
학번:
이름:
학번:
이름:
담당:
제출일:2008.12.10 1. 제품형상 및 격자형상
2. Modeling 작업 수행
1) CATIA 모델링 작업
3.해석 준비
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사출 해석의 특성을 빠르게 학습하고 사출해석이라는 직무를 이해하기 위해 최선을 다하겠습니다. 이를 바탕으로 10년 후에는 사출 해석을 통해 원가를 절감하는데 기여하는 담당자로 성장할 것입니다. 또한 기술개발과 신기술에도 관심을
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줄이기 위한 사출금형 유동해석에 대한 평가 및 수지의 유동흐름과 온도분포, 냉각 후 수축 상태 등을 미리 확인하는 실습 능력을 가질 수 있었습니다. 더불어 금형설계에 필요한 제품의 각종 결함을 사전에 파악하며 제품을 생산해 낼 수 있
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해석입니다. 딥러닝 기술은 블랙박스형 알고리즘이기에, 해석이 불가능한 영역이 존재합니다. ‘솔리드웍스 모델링 및 해석 교육’을 통해 갖춰온 시뮬레이션 활용 역량을 바탕으로, 사출·다이캐스팅 동작 해석을 수행하고 블랙박스 영역을
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비전과 목표가 연계되는 P/J가 추진이 되어야 하고 그 활동들이 재무적 성과로서 측정/평가 도출될 수 있는 시스템을 구축하는 것이 6시그마 경영의 밑바탕을 임을 인식하고 있습니다. 사출성형제품을 연구하면서 사출성형품 설계 - 성형해석
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해석을 병행하겠습니다. 솔리드웍스 교육에서 쌓은 3D 모델링 및 해석 역량을 기반으로 사출 및 다이캐스팅 공정을 시뮬레이션하고, 정량적 검증을 통해 공정 신뢰성을 향상시키는 데 힘쓰겠습니다. 1. 해당 직무의 지원동기를 포함하여,
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