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생산시스템의 자동화
3) 자동화 창고(AS/RS; Automatic Storage-Retrieval System)
3. FA에서의 컴퓨터 지원
4. FMS FMS(Flexible Manufacturing System:유연 생산 시스템)
5. FA를 구성하는 기술
Ⅲ. TOC(제약자원이론)
1. TOC(Theory Of Constraints)의 배경
1) 이스라엘의 물
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제5장 제품과 공정의 설계
1. 제품의 설계
2. 공정의 설계
제6장 생산 운영관리상의 새로운 양상
1. JIT
2. CAD/CAM
3. FMS(Flexible Manufacutring System)
4. CIM과 FA
5. 선형계획법(LP)
6. 대기행별 이론
7. NETWORK 기법
8. 몬테칼로 시뮬레이션
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생산방식에서 대량주문생산방식으로 패러다임의 변화에 의해 유연성, 신속성, 다양성, 개별화라는 복잡한 특수성을 추구하는 기업만이 글로벌 경쟁에서 살아 남을 수 있을 것이다. I 서론
II 본론
1. JIT시스템의 의의와 배경
2. JIT란 무
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생산성향상
원가구조의 개선
비부가가치원가 등
자산활용도의 향상
ROI, RI, EVA 등
고객관점
성과측정치의 예: 신규고객수, 시장점유율, 고객수익성 등
-기업이 대상으로 하려는 구체적인 고객층을 선정
내부프로세스 관점
혁신프로세스 운영
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목적
2.1-2 SCM의 구성 및 특징
2.1-3 SCM 도입 시 기대 효과
2.2 MRP에 대한 고찰
2.2-1 MRP의 정의 및 목적
2.2-2 MRP의 구조 및 특징
2.2-3 MRP 시스템의 문제점
2.3 JIT에 대한 고찰
2.3-1 JIT시스템의 정의
2.3-2 JIT시스템의 특징1
2.3-2 JIT시스템의 한계1
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생산최적화 ..등이 있으며 JIT와는 달리 제약 요소에 집중함.
9) APS (Advanced Planning & Scheduling)
- 공장의 제약조건을 시스템에서 관리하며, 제약을 바탕으로한 Scheduing을 해 주는 Package. (자동화 LINE, 수주시스템에 적합함.)
10) 6시그마 (6 sigma)
- 제품
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공급사슬상에서 발생
공장자동화(FA), 컴퓨터통합생산(CIM), 전사적자원관리(ERP) 등
기업 내부적인 개선만으로는 기업 혁신의 한계
2. 주문 및 수요에 관한 정보전달의 지연 및 왜곡 현상(Bull-wheep Effect)
납기지연 및 과잉 재고
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CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 발전배경
Ⅴ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 지탱기술
1. 컴퓨터 지원 설계 : CAD 기술
1) CAE(Computer-Aided Engineering : 컴퓨터 지원 엔지니어링)
2) CAD(Computer-Aided Design : 컴퓨터 지원 설계)
3) CAPP(Computer-Aided Process Pla
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CIM에서 CALS까지, 한언
ⅴ. 박형호, CIM 생산전략의 혁신
ⅵ. 안재봉, CIM을 위한 FA시스템 입문
ⅶ. Mikell P. Groover, 한영근 외 8명 역(2002), 생산 자동화와 CIM, 시그마프레스 Ⅰ. 서론
Ⅱ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 정의
Ⅲ. CIM(컴퓨터통합
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통합관리 시스템이다. C - Computer, I - Integrated, M - Manufacturing 으로써 컴퓨터를 통한 통합된 생산방법이다. 1. MBO와 BSC에 대해서 설명하라
2. 매슬로우의 욕구단계설에 대해 설명하라
3. 마케팅이라 무엇인가?
4. 직무분석이란?
5. MBJIT와 CIM이
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