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, 부품 규격 등의 변경을 의미합니다.
4M = Man, Machine, Material, Method 로서 사람, 설비, 자재, 방법(작업표준 등) 의 변경을 의미합니다. 이것은 생산공정관리의 기본요소로서 생산공정에서 \"예를 들면, 숙련된 작업자가 특정 작업공정에서 작업을
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생산시스템의 槪念
1. JIT생산시스템의 意義
2. JIT생산시스템의 構造
3. JIT와 TQC
4. JIT시스템과 MRP시스템의 비교
Ⅲ. JIT 생산시스템의 導入方案
1. JIT시스템의 도입절차
2. JIT시스템의 先行條件
3. JIT시스템의 도입효과
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대공황
1) 대공황 이전의 미국 경제
2) 대공황의 도래와 경과
2. 1930년대 대공황 분석을 위한 4가지 요소
1) 기술 변화의 신속성
2) 주식시장에서의 투기
3) 금융위기
4) 불완전한 제도적 틀
3. 회복을 향하여
4. 소결
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생산시스템의 효과적 이전의 전제조건에 관한 고찰-한일 자동차부품기업의 사례를 중심으로”, 한국산업 경제학회, pp.183~202, 2004년 6월
[3] PAUL S. ADLER, BARBARA GOLDOFTAS DAVID I. LEVINE, “EMPLOYEE INVOLVEMENT, AND THE TOYOTA PRODUCTION SYSTEM: A CASE STUDY OF NUMMI\'S
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생산준비시간의 단축을 전체 생산원가를 줄이는 데 결정적인 공헌을 할 수 있다고 본다.
생산준비시간의 단축과 롯트크기의 감축은 밀접한 관련을 갖고 있다.
Monden(1983)은 생산준비시간을 감축하기 위한 4가지 개념과 이러한 개념을 적용하기
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