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작업시간 : 7~9시간
출장 A/S 업무 병행 서론
1. 기업소개
2. 작업 공정
본론
3.생산운영 관리적 측면
a. 수요 예측
b. 프로세스 및 설비배치의 파악
c. 작업시스템 설계
d. 품질관리
e. 자재, 재고관리
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수요예측
2) 제품설계
3. 공정설계 및 생산능력 결정
1) 공정설계
2) 생산능력의 결정
4. 시설입지 및 설비배치
1) 시설입지
2) 설비배치
5. 재고관리
1) 재고관리의 의의
2) 재고관리 시스템
6. 전사적 품질경영
1) TQ
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재고생산공정
2) 주문생산공정
Ⅱ. 수요예측과 생산계획
1. 수요예측
1) 정성적 기법
2) 정량적 기법
2. 생산능력계획
3. 설비계획
4. 총괄생산
5. 일정계획
6. 설비배치
Ⅲ. 재고관리
1. 재고 보유의 목적
2. 자재소요계획
3. JIT(적시
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. 만일 서비스가 노동력 수준에 의해 결정된다면, 인력일정 계획이 적절히 수립되어야 한다. 1.생산관리론의 기초개념
2. 품질경영
3.공정설계
4.설비배치
5.작업측정
6.입지
7.생산계획
8.자재관리 및 재고관리
9.일정계획
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재고관리
1.독립수요와 종속수요
2.재고의 목적
3.재고관련 비용
4.재고시스템
5.ABC재고관리
6.JIT-적시생산시스템
Ⅸ. 자재소요계획과 능력소요계획
1.MRP시스템의 기본구조
2.MRP와 주문점 시스템의 비교
Ⅹ. 품질관리
1.품질의 개념
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설비배치
3. 재고관리
1) 재고 보유의 목적
2) 자재소요계획
3) JIT(Just In Time : 적시생산방식)
(1) 칸반시스템
(2) 유인자동화시스템
(3) Pull 생산공정방식
(4) 자율적 팀제의 운영
(5) 가족적인 협력사 관계
Ⅲ. 품질경영
1. 품질의 정의
2.
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배치 : 지역별 수요량의 차이(pooling effect)에 대응하기 쉽다.
* pooling effect : 수요급증 지역은 없어서 못판다.
수요가 없는 지역은 재고가 증가한다.
1.3 재고 (앞으로 발생될 수요에 대비해 비축한 자재)
(1) 재고비용
①유지비용 : 이자, 기회비용,
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품질을 향상시킨다.
⑤ 준비시간 단축으로 생산 리드타임을 줄이다.
⑥ 간판방식과 생산평준화로 생산의 흐름을 원활하게 한다.
⑦ 혼류생산으로 공간과 설비 이용률을 높인다.
⑧ 유연한 설비배치와 다기능 공으로 작업자수를 소수인 화한
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효과를 여러 측면에서 분석.
3.작업자의 고려
4.리더십의 강화 1. 생산성 향상 방법
2. 전략과 전술의 차이점
3. 기업전략(전사전략)
4. 사업부전략:경쟁전략
5. 생산전략
6. 집중화공장전략
7. 린생산(lean production)방식
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수요와 재고시스템
3. 자원수요 계획시스템
4. 제조업에서 작업계획과 통제
5. 서비스작업의 계획과 일정계획
6. JIT생산
7. 자재관리와 구매 및 물류관리
Ⅳ. 통제의사결정
1. 작업측정
2. 종합적 품질경영
3. 품질관리
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