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점도 100cp 인 실리콘의 경우 실험으로 얻은 값과 실제값이 거의 일치하는 것을 볼 수 있었지만, 점도 1000cp 인 실리콘의 경우 차이가 나는 것을 알 수 있었다. 또한, 식용유의 점도는 49.36cp 인 것을 알 수 있었다. 이처럼 실제값과 실험값의 차이
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18.11
18.95
18.66
실리콘
(23.5℃)
갈색
9.07
9.21
9.89
9.14
9.34
9.33
흰색
24.28
25.94
22.94
23.83
25.72
24.54
무색
15.99
15.50
15.45
15.48
15.38
15.56
Table 1. Ostwald 점도계를 통한 data
Table 2. 공 낙하법에 의한 raw data
Table 3. 볼 베어링의 평균 값
갈 색
흰 색
무 색
평 균 지
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실리콘에서는 끓임쪽이 떨어지는 시간을 잴 수가 있었는데, 글리세롤과 실리콘에서 불투명끓임쪽이 떨어지는 시간이 가장 컸으며, 그담에는 투명, 갈색의 순 이였다.
2. Raw data 에 따른 계산
2-1. Ostwald 점도계법 (기준물질; 증류수, 절대점도= 0
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점도와 시료의 절대점도
밀도(㎤/g)
낙하시간
(sec)
상대점도(poise)
절대점도(poise)
실리콘(밀도=2.57㎤/g)
흰색 볼
0.2816
24.06
2.074
60.976
무색 볼
0.3961
16.32
1.969
57.887
갈색 볼
0.56
9.66
1.928
56.683
글리세롤-기준물질(밀도=1.2661㎤/g)
흰색 볼
0.2816
26.97
29.4
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실리콘 밸리와 인도의 IT산업, 그리고 지금까지의 테헤란 밸리를 각각 살펴보았다. 위에서 보듯이 세계적인 기술혁신지라 불리 우는 지역들은 어느 정도 공통점도 갖추고 있고 또한 지역마다 서로 다른 특성을 지니기도 한다. 실리콘 밸리 그
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동시에 요구되는 만큼 소재 설계가 핵심이라고 판단하며, 이 분야에서 실리콘 배합 기술이 더욱 고도화될 수 있다고 봅니다.
5. 연구과정에서 예상치 못한 실패를 경험했을 때 어떻게 대응했나요?
촉매 농도 실험 중 점도가 급격히 상승해 성
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능력을 보여준 경험이 있다면?
RTV 제품에서 유동성 확보를 위한 저점도 설계를 요구받은 적이 있습니다. 단순 점도 감소는 작업성 저하로 이어지기에, 실리콘 오일 조성 대신 충진제의 입자 크기 분포를 조절해 유동성을 확보했습니다. DoE 설
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