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알기쉬운 Six Sigma 管理
1. 바람직한 회사의 모델
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선도기업의 실현 (Vision)
≪ 그 림 ≫
▆ 주주 만족
▆ 경영지표의 신뢰
▆ 사업확장 기회
▆ 부가가치 증대
▆
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6시그마 추진을 위해 챔피언과 블랙벨트의 공동 풀을 운영하는 것이 효과적이다.
- 6시마 설계의 활용 :６시그마 수준의 품질에 도달하기 위해서는 제품설계 개선 노력과 동시에 프로세스의 특성화(측정과 분석)와 최적화(개선과 관리)의 결합
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할지 구성원을 누구로 할지도 근로자들이 결정한다. 근로자들에게 품질관리의 책임을 맡기는 것처럼 결정권도 맡긴다는 원칙에
따른 것이다. 근로자들의 창의성과 융통성을 최대한 발휘토록 하기 위한 것이기도 하다. 모토로라가 6시그마에
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sigma.or.kr/
http://qrec.changwon.ac.kr/ (창원대학교 산업시스템공학부)
http://www.hankyung.com/ (한국경제신문)
한국에서의 6 시그마: 성공과 실패 -안영진(2003)
6시그마 이론과 실제 - 한국표준협회 - 박성현,이명주,정목용 지음
전략적 프로세스 관리의 모
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6시그마 경영의 확산 및 국제 표준화 6
② 기존 혁신 활동들의 6시그마 경영으로의 통합 7
③ 기업 경쟁력의 강화 7
⑵ 6-시그마(σ) 경영의 실천과 유지를 위한 제도들 8
① 벨트제도와 교육 8
② 프로젝트 관리 9
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식스시그마와 미니텝........................................1
2. 식스시그마의 정의...............................................2
3. 식스시그마의 효과를 창출하기 위한 6가지 포인트........9
4. 식스시그마의 인프라 구축과 제도.................................10
5.
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형을 유지할 때 비로소 성공한다.
“그것은 바로 ‘Cultural Transformation’의 문제입니다.”
GE의료기기 CEO인 제프리 이멜트(Jeffrey R. Immelt)의 6시그마가 정체되는 원인에 대한 의견이다. GE JAPAN의 후지모리 사장 역시 이와 같은 진단을 내렸다. 6시
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관리 SCM, 시그마인사이트컴, 2002
11. 후쿠시마 요시야키, SCM 경영혁명, 21세기북스, 1999
12. 박재용, “공급사슬 환경에 맞는 표준 입고프로세스 설계와 적치 알고리 즘 개발”. 인천대학교, 2003
<국외자료>
1. www.atkearney.com(2008.11.12)
2. Bowersox,
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6∼23
4.1. MRP, JIT와 TOC 시스템 비교 분석·················· 16∼17
4.2. 예제를 통한 비교········································· 18∼24
4.3 TOC에서 바라본 JIT 관리 시스템 ···················· 25
제 5
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6.13. pp.8~9.
[동아일보], 1993.8.23.
[조선일보], 1993.3.25.
[중앙일보] 2007.11.3.
최용범(1994). “규범적 리더십과 변혁적 리더십의 조직 성과에 대한 설명력 비교 연구” 목 차
제 1 장 서 론
제 1 절 연구의 목적
제 2 절 연구의 범위
제 2
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관리
③ 6 sigma(6시그마)
- Reduction of COPQ through securing a quality of new vehicle
해석:신규 차량 COPQ 관리
- Reduction of COPQ through prevention of KM vehicle CONTROL W/H CLAIM
해석:스포티지 차량 클레임 관리 및 COPQ를 통한 예방관리 업무
[3] Major educational training se
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Six Sigma 방법을 도입해 업무 프로세스를 개선했습니다. 이러한 체계적 문제 해결과 협업 경험은 김앤장의 복잡한 프로젝트 환경에 적합한 역량임을 입증한다고 생각합니다. 1. 본인이 지식재산권 분야, 특히 특허 및 상표 프로젝트 관리에
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6. 면접 예상 질문 및 답변
1. 품질 관리에서 가장 중요한 요소는 무엇이라고 생각하나요?
→ 데이터 기반 분석, 공정 최적화, 품질 검사 자동화
2. 공정 내 품질 문제를 해결하기 위한 접근 방식은 무엇인가요?
→ SPC, Six Sigma 활용, 불량 원인
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Six Sigma를 적용하여 불량률을 최소화하고, 생산성 향상을 이루어내겠습니다. 또한, 설비 개선과 업무 프로세스 최적화를 통해 원가 절감을 목표로 지속적으로 생산 라인을 개선할 것입니다.
장기적으로는 제조 엔지니어로서 금호타이어의 글
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관리 기법을 학습하고 이를 실무에 적용할 수 있는 능력을 키웠습니다. Six Sigma, FMEA(Failure Mode and Effects Analysis), SPC(Statistical Process Control) 등 품질 관리의 다양한 방법론을 학습하며, 품질 문제를 해결하고 개선하는 방법을 체계적으로 배우게
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