|
알루미늄시편, 샌드페이퍼 및 기타 등
2. 실험방법
(1) 시편 절단 및 제작
시편은 그림1을 바탕으로 하여 절단하여 제작한다.
Fig6. 인장 시편
Table 2. 시편 제작 (단위:mm)
D(나비)
L(표점거리)
P(평행부길이)
R(어깨부분반지름)
T(시편두께)
25
50
60
5
|
|
|
운전 방식과, 펌프 또는 Accumulater를 사용하여 유압을 이용한 유압 운전 방식의 시험기 등이 사용된다. 1.인장실험 개요
2.관련이론
-시편의 종류 및 특성(황동,알루미늄,스테인리스스틸 등)
-탄성한도,비례한도,안전응력,인장강도,변형
|
|
|
1) 시편 제작
순도 99.9％이고 면적은 20㎜×50㎜ 즉, 넓이가 100㎟ 알루미늄시편을 0.5M NaOH의 용액에 2분간 침지 시킨다. 이 과정을 탈지 과정이라고 하는데 탈지 과정이란 피막이 잘 형성되도록 금속의 표면에 불순물을 제거해주는 과정이다. 다
|
|
|
시편류인 S20C와 SM450이 파단에너지를 알루미늄 시편보다 많이 흡수 할 것이라고 생각했었다. 그러나 AL2024가 파단에너지를 SM450보다 더 많이 흡수하는 결과를 확인할 수 있었다. 그 이유는 다음 실험의 결과에 나와 있듯이 경도의 차이이다. 경
|
|
|
알루미늄
70
119.1
20
270.36
70
388.47
강과 황동은 괜찮게 데이터가 나왔는데, 알루미늄시편에서 KSD표준과 비교했을때 오차가 많이 났다.그 원인으로는 시편의 설치시의 문제와 내부적인 결함을 들수 있다. 내부적인 결함은 시편을 척에 물리기 위
|
|
메뉴펼치기
