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측정
Sample을 두께 2.0mm, 폭 50mm, 길이 125mm의 냉각 압연 스테인레스강판(KSD3698)에 부착시키고 automatic pressing roll testing machine의 2Kg 고무 로울러(KSM6518)로 5mm/sec 속도로 8회 왕복 압착시킨다.
30분 후 표준상태에서 180도의 방향으로 300mm/sec의 속도로
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압력과 조성) 또는
T-x,y (온도와 조성) 의 diagram을 이용하여 그 그래프 선상에 조작선을 작도하고 정류탑의 이론단수를 측정하여 나아가서는 탑의 높이나 직경까지도 설계할 수 있는 능력을 배양할 수 있는 실험이었다.
▶ 정 리
증류 : 끓는점
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압력으로 마찰하므로 다이아몬드 숫돌로 연삭해 놓으면, 저항이 적어져 바이크의 공구성을 향상시킨다.
④ 날끝각
날 끝의 위치를 나타내는 각으로 주인절과 공구축이 이루는 각, 또는 주인절이 축에 수직인 선과 이루는 각을 나타내는 주인
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mber에 진공을 바꾸기 전에 gas valve를 열어라.그리고 너가 원하는 특정한 압력을 유지하기위해서 needle valve를 조절하라
5. 실험상태의 확인
(1) power meter를 사용하여 laser power를 set하라
(2) 실험하는 동안 chamber의 압력이 바뀌지 않도록 needle valve로
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측정으로 인해 오차가 발생하였을 것이다.
-마노미터 연결 관들에 중간 중간 공기가 차있어 기포가 생성되어 있는 것이 확인 되었는데, 기포가 있는 물은 밀도가 떨어지므로 그에 따른 오차가 발생할 것이다. 특히 구조상 마노미터 연결관이
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수 있다.
⑧유리관을 연결하는데 사용한 고무관의 신축성 때문에 그 부피만큼 오차가 생길 수 있다. 특히 클램프 부분
⑨수도관 안에서 압력을 받고 있던 수돗물이 광구시약병 안에 채워지면 물에 녹아있던 기체가 다시 나올 수 있다.
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R,M.Roberts 외3인, 청문각, 1989년, p.1-1~1-9 1. 실험목적
2. 이 론
(1) 녹는점
1) 순수한 물질의 녹는점
2) 혼합 물질의 녹는점
(2) 압력의 영향
(3) 주의할점
3. 실험장치 및 시약
3. 실험방법
4. 참고문헌
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측정하여 분말의 양을 결정하였다.
모든 과정을 거친 후 위의 사진과 같은 결정체를 얻게 되었다.
powder는 XRD실험을 할 때 사용하고, 완전한 sample은 SEM실험을 할 때 사용하였다.
② XRD 결과 그래프
λ=1.54Å에서 2θ가 32.22°일 때 최고 peak(최대강
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압력이 어느 정도 있을 수 있으나 극히 미약하다고 생각합니다.
또한 개인 오차로서 시간 측정을 기계를 움직이는 행위의 주체와 시간을 재는 행위의 주체가 다른 사람이었기 때문에 설사 같은 사람이라고 하더라도 오차가 생겼을 것이라고
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측정해야하는 것이다. 또한 이때 약간의
힘을 가하여 흠을 내주어야 하는데, 이때 흠이 너무 깊게 나면 그 곳에 집중응력이 가해져
극한응력치가 달라질 뿐만아니라 비례강도 항복응력도 달라질 수 있기 때문에 실패의 원인
이 될 것 이다.
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