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효율성 분석에 직접 활용됐습니다. 예를 들어, 열처리공정에서 시간-온도 상관관계를 실험으로 경험한 덕분에 공정 이상을 빠르게 파악할 수 있었습니다.
5. 현장에서 팀원과 협업 시 갈등이 생긴다면 어떻게 해결하시겠습니까?
공정현장은
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측정 Kit 사용 대장을 제작, 작성하여 사용 개수를 투명하게 관리한 경험이 있습니다. 42일간 부분아질산화 미생물 배양실험을 조원들과 진행했습니다. 매 실험마다 암모니아 측정 Kit를 사용했지만, 관리 대장 부재로 무분별하게 사용했습니다
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실험만 수행하는 사람이 아니라, 데이터를 통해 제품과 현장을 연결하고, 원인을 논리적으로 제시할 수 있어야 한다고 생각합니다.
학부 연구 중, 예측치보다 낮은 항복강도가 반복 측정된 사례에서 실험 장비 오류를 의심하기보다, 열처리
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, 과전류 및 과전압 보호회로 설계, EMI(전자파적합성) 설계 등 관련 기술을 체계적으로 익혀서, 안전하고 신뢰성 높은 제품을 설계하는 능력을 갖추고 싶습니다. 그리고 실험 및 검증 능력도 중요하므로, 다양한 실험 장비와 측정기기를 활용
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분담의 적절성을 관리하였습니다. 이 프로젝트의 성과는 설계한 온도 조절 시스템이 안정적으로 동작하며, 목표 온도에 도달하는 시간과 제어 정밀도가 향상된 것임을 확인할 수 있었습니다. 개발된 시스템은 시험 환경에서 여러 차례 실험
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실험
업무: 반응기 내부 온도 분포 균일화, 교반 속도 최적화, 잔류 단량체 제거 효율 향상
기술적 기여: 실험실 스케일 대비 공정 스케일 간 반응성 편차를 데이터 기반으로 해석하여, 중합 효율성 향상 (전환율 92% → 98%)
성과: 생산 수율 6% 향
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학 반응 최적화를 목표로 여러 연구를 진행하였습니다. 특히, 화학 합성 공정에서의 수율 향상을 위한 연구를 진행하면서 반응 조건을 최적화하는 실험을 진행했습니다. 반응 온도, 촉매 농도, 그리고 반응 시간을 조절하여 기존 공정에 비해
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실험을 진행하였습니다. 결과적으로 온도 분포를 균일하게 만들고, 성능을 20% 이상 개선하는 성과를 얻었습니다.
4. 입사 후 5년 후 목표는 무엇인가요?
→ 5년 내에 자동차 전장 부품의 기구설계 전문가로 성장하여, LG전자의 차세대 모빌리
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적화를 수행하였습니다. 실험을 통해 박막 증착 공정에서의 온도 변화가 소자의 이동도 및 신뢰성에 미치는 영향을 분석하였으며, AI 기반의 데이터 분석 기법을 적용하여 최적의 공정 변수를 도출하였습니다. 이를 통해 기존 대비 이동도를 3
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막막했지만, 교수를 찾아가 조언을 듣고 실험 조건을 분석해온 결과, 온도 변화로 인해 응결이 지연됐다는 점을 발견했습니다. 이 경험을 통해 저는 단순히 결과를 받아들이는 것이 아니라, 원인을 끝까지 분석하려는 태도가 얼마나 중요한지
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