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용접건 A-01 제작
4.1 `받칩 부분의 제작`
5. 용접건 A-03
5.1 `받침대 부분의 제작`
6. 클램프 P-01 제작
6.1 빔 제작
6.2 클램프 제작
6.3 유압부 제작
6.4 Assemble
7. 클램프 P-14 제작
7.1 클램프 제작
7.2 빔 제작
7.3 유압부 제작
7.4 어셈
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실습 고찰
13. 참고 문헌
♣실습 제목: 용접
1. 실습목적
2. 용접에 대한 이해
3. 용접의 종류
4.용접자세
5.용접 결함의 종류
6. 용접의 장․단점
◉장점
◈단점
7. ARC용접법
8. arc 용접장비 및 용구
9. 실습 고찰
10. 참고 문헌
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건(P1,P2압력)보다 조금 낮은 압력으로 접합하여 시행하였으며, 돌기 길이가 1mm일때 465MPa이였으며, 나머지 시편은 모두 ‘0’ 나왔다. 이는 조직시험에서 크랙이 발생하였는데 용접시 돌기형상으로 인하여 생성된 것으로 추정할 수 있다.
조직
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신천지라고 말할 수 있다. 철골용접로봇이 확산되면 공기절감에 따른 사회적 비용절감도 연간 수조원이 넘고 한국의 IT와 인프라 수준을 감안할 때 건설 자동화의 보급면에서 미국, 일본을 앞서는 것도 충분히 가능할 것이다. 이미 고려대에
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Cu가 입계로 침투하여 적
당한 구속도에서 균열이 발생한다.
쉬운 test로 FCAW용접시 용접중 용접건의 tip을 조금녹이면 균열
을 바로 확인할 수 있다
이 균열이 발생하기 위해서는
1. 액체와 고체 금속사이의 상호 용해도가 낮아야한다
2. 고-액
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